[發明專利]一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔

有效

• 申請號: 201210223557.2
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN103507287A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 田勝利;楊相正;石立;晉華峰;趙忠偉;何俊;陳克勤
• 申請（專利權）人: 北京天高智機技術開發公司
• 主分類號: B30B9/02
• 分類號: B30B9/02
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 高尚梅

技術領域

本發明涉及一種將混合物質實現干濕分離的擠壓分離裝置，特別是一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔。?

背景技術

擠壓工作腔是擠壓分離裝置的一個重要部件，通過擠壓機構對擠壓工作腔內的物質進行擠壓，將液態部分從工作腔上的工作孔中排出，固態部分留在擠壓工作腔內，等待排料機構排出。?

作為干濕分離的工作腔，擠壓工作腔上工作孔的形狀將直接決定腔內壓力大小和分離后固態物質的含水率。開孔過大，排出的液態部分含無機物太多，會造成利用效率降低，腔內壓力達不到要求，排出固態部分含水率也不易滿足要求；開孔過小，容易造成工作孔堵塞，雖然腔內壓力可以滿足要求，但是液態部分無法排出，最終排出的固態部分含水率也不易滿足要求。?

發明內容

本發明的目的在于提供一種即能使腔內壓力達到要求、同時也能使排出固態部分含水率滿足要求的一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔。?

實現本發明目的的技術方案：一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔，工作腔呈筒狀結構，工作腔的壁上開設一定數量的工作孔，所述的工作孔從內向外逐漸放大成擴散結構。?

所述的工作孔內表面小孔的面積與內表面的總面積之比在0.1~0.15：1之間。?

本發明的效果：本發明的擠壓工作腔，工作腔的壁上開設一定數量的從內向外逐漸放大成擴散結構的工作孔。在擠壓分離裝置的擠壓過程，液態物質通過小口后，經過擴散結構的工作孔平滑過渡，阻力逐漸減小，最后排出順暢。保證液態物質從工作腔小口排出時可以產生50~100MPa的擠壓壓力，阻攔大部分固態物質保證干濕分離，并且干的固態垃圾含水率低于30%。?

附圖說明

圖1為一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔的結構示意圖；?

圖2為一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔的第二種工作孔結構示意圖；?

圖3為一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔的第三種工作孔結構示意圖；?

圖4為一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔的第四種工作孔結構示意圖；?

圖5為一種用于擠壓分離裝置的擠壓工作腔的第五種工作孔結構示意圖。?

圖中：1、工作腔；2、工作孔。?

具體實施方法?

下面結合附圖對本發明內容進一步詳細說明。?

實施例1。?

如圖1所示，工作腔1采用不銹鋼材質的筒狀結構，內徑220mm，為保證擠壓時腔內產生足夠的壓力，腔徑向壁厚20mm。腔壁上布有一定數量的工作孔2，用于液態垃圾的排出，并將大部分固態垃圾阻擋在腔內。擠壓工作腔1內表面所有工作孔2的面積之和與工作腔內表面的總面積的比值在0.10：1之間。工作孔2截面積從工作腔1內向外逐漸放大，成擴散結構。以圖中孔型為例，腔壁對內一端為Φ4mm圓口，對外一端為Φ10mm圓口，整個孔為自內向外截面積逐漸變大的喇叭孔。?

實施例2。?

如圖2所示，與實施例1不同在于：工作孔2從內向外分為3段，腔對外一段是較大直徑的大直孔段，腔對內一段是較小直徑的小直孔段，中間一段是過渡段，聯接小孔與大孔，向外成一定錐度的喇叭口。擠壓工作腔1內表面所有工作孔2的面積之和與工作腔內表面的總面積的比值在0.15：1之間。以圖中孔型為例，腔對內一段是Φ4長度為3mm的小直孔段；腔對外一段是Φ10，長度12mm的大直孔段；中間一段是過渡段，聯接小孔與大孔，向外成45度喇叭口，徑向長度5mm。?

實施例3。?

如圖3所示，與實施例1不同在于：工作孔2從內向外分為2段，腔對外一段是較大直徑的大直孔段，腔對內一段是較小直徑的小直孔段，大孔與小孔之間階梯過渡。以圖中孔型為例，腔對內一段是Φ4長度為8mm的小直孔段，腔對外一段是Φ10，長度12mm的大直孔段。?

實施例4。?

如圖4所示，與實施例1不同在于：工作孔2為腔對內一端為較小直徑的小直徑口，腔對外一端為較大直徑的大直徑口，工作孔2從內向外截面按一定曲線平滑放大。以圖中孔型為例，腔對內一端是Φ4的小直徑圓口，腔對外一端是Φ10的大直徑圓口，從內向外截面按一定曲線平滑放大。?

實施例5。?

如圖5所示，與實施例1不同在于：工作孔2從內向外分為2段，腔對內一段是一定長度的較小直徑的小直孔段，腔對外一段是自內向外直徑逐漸變大的成一定錐度的喇叭孔。以圖中孔型為例，腔對內一段是Φ4長度為8mm的小直孔段，腔對外一段是自內向外直徑由Φ4逐漸變為Φ10的逐漸變大的成一定錐度的喇叭孔。?