[發明專利]一種厚度≥100毫米的臨氫容器用鋼及其生產方法

有效

• 申請號: 201210223524.8
• 申請日: 2012-07-02
• 公開（公告）號: CN102732792A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 熊濤;董漢雄;王世森;梁寶珠;熊玉彰;李德發;邱文濤;洪君;張新宇;陳勇;王孝東;余宏偉;李銀華;李偉;韋澤洪;易勛
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C22C38/22
• 分類號: C22C38/22;C22C38/44;C22C38/60;C21C7/10;C21C7/072;C22B9/18;C21D8/02;C21D1/18;C21D1/28
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

1.一種厚度≥100毫米的臨氫容器用鋼，其組分及重量百分比含量為：C：0.08～0.12%、Si：0.05～0.12%、Mn:0.30～0.45%、P:≤0.012%、S:≤0.010%、Cr：2.10～2.25%、Ni：≤0.18%、Mo：0.95～1.10%、Cu：≤0.12%、Sn：≤0.005%、As：≤0.004%、Sb：≤0.003%、N：≤0.008%,O≤0.003%,其余為Fe和不可避免的雜質；并應滿足回火脆化敏感性系數J=?(Si+?Mn)(?P+?Sn)×10000≤80。

2.生產如權利要求1所述的一種厚度≥100毫米的臨氫容器用鋼的方法，其步驟：

1）進行電爐冶煉，控制出鋼溫度在1620～1640℃；

2）將鋼水預熱3～5分鐘；

3）進行LF爐處理：按照45～70Kg/噸鋼加入活性石灰，按照0.03～0.05Kg/噸鋼加入硅鈣或硅鐵粉，按照0.015～0.025Kg/噸鋼加入AD15脫氧劑；

4）進行扒渣，控制鋼水中Si的重量百分比含量在：0.05～0.15%；

5）在VD真空爐中進行真空處理及吹氬，按照80～100ml/分鐘吹入氬氣；控制真空度不超過67Pa,并進行至少25分鐘的保壓，真空處理時間不少于25分鐘并同時停止吹氬氣；

6）按照2.7～3.0米/噸鋼一次性喂入Si—Ca線；

7）進行再次吹氬，按照80～100ml/分鐘吹入，吹氬時間不低于8分鐘；

8）進行連鑄，控制拉坯速度在1.6～1.7米/分鐘，并控制鑄坯厚度不少于150毫米；

9）堆冷至室溫；

10）采用低頻雙極串聯板坯電渣爐進行電渣重熔冶煉并抽錠：

a)將由電爐冶煉的鑄坯進行拼接裝入電渣爐，并形成自耗極回路；并將預熔渣按照20～30Kg/噸鋼裝入電渣爐的結晶器中；

b）進行抽錠并同時采用保護罩進行緩冷：當電渣爐中的鋼水液面高度達到60～＜70毫米時，抽錠速度控制在3.5～＜4.5毫米/分鐘；當電渣爐中的鋼水液面高度達到70～＜80毫米時，抽錠速度控制在4.5～＜6.5毫米/分鐘；當電渣爐中的鋼水液面高度達到80毫米及以上后，抽錠速度控制在6.5～8.5毫米/分鐘；?

c）當抽錠速度控制在7.5～8.5毫米/分鐘時，進行重熔，并按照32～36g/分鐘加入鋁粒直至重熔結束；

d）進行補縮，當自耗電極融化到長度剩余300～350毫米時進行補縮，并控制此時抽錠速度在6.5～7.5毫米/分鐘直至重熔結束成為鑄坯，并繼續緩冷；

在重熔中，控制鋼水中的A、B、C及D夾雜總量≤1.5級，O≤0.003%，N≤0.007%;

11)進行模冷，模冷時間為2～2.5個小時；

12）將鑄坯置入緩冷坑進行冷卻，時間不少于48個小時；

13）對鑄坯加熱，控制均熱溫度在1200～1260℃，控制加熱速率在11～13分鐘/厘米，最終加熱溫度控制在1180～1230℃；

14）進行分段軋制：控制粗軋段的開軋溫度在1070～1130℃，精軋段的開軋溫度在890～910℃，終軋溫度在860～880℃，精軋開軋厚度在220～240毫米，精軋末三道次總壓下率不低于30%；

15）進行空冷，空冷至680～720℃；

16）采用正火+回火熱處理，控制正火溫度在910～930℃，正火時間在150～200分鐘；回火溫度在690～710℃，回火時間在160～240分鐘；

17）待用。