[發(fā)明專利]一種厚度≥80毫米的鍋爐汽包用鋼及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210223523.3
• 申請(qǐng)日: 2012-07-02
• 公開（公告）號(hào): CN102732802A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董漢雄;熊濤;王世森;梁寶珠;熊玉彰;李德發(fā);邱文濤;洪君;張新宇;陳勇;王孝東;余宏偉;李銀華;李偉;韋澤洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): C22C38/48
• 分類號(hào): C22C38/48;C21C5/52;C22B9/18
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

1.一種厚度≥80毫米的鍋爐汽包用鋼，其組分及重量百分比含量為：C:?0.11～0.145%、Si：0.22～0.42%、Mn:1.24～1.49%、P:≤0.010%、S:≤0.010%、Cr：0.22～0.38%、Ni：0.68～0.90%、Mo：0.22～0.38%、Nb：0.005～0.016%，并控制[H]≤0.0002%、[O]?≤0.001%、[N]?≤0.005%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

2.生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的一種厚度≥80毫米的鍋爐汽包用鋼的方法，其步驟：

1）進(jìn)行電爐冶煉，控制出鋼溫度在1620～1640℃；

2）將鋼水預(yù)熱3～5分鐘；

3）進(jìn)行LF爐處理：按照45～70Kg/噸鋼加入活性石灰，按照0.03～0.05Kg/噸鋼加入硅鈣或硅鐵粉，按照0.015～0.025Kg/噸鋼加入AD15脫氧劑；

4）進(jìn)行扒渣，控制鋼水中Si的重量百分比含量在：0.05～0.15%；

5）在VD真空爐中進(jìn)行真空處理及吹氬，按照80～100ml/分鐘吹入氬氣；控制真空度不超過67Pa,并進(jìn)行至少25分鐘的保壓，真空處理時(shí)間不少于25分鐘并同時(shí)停止吹氬氣；

6）按照2.7～3.0米/噸鋼一次性喂入Si—Ca線；

7）進(jìn)行再次吹氬，按照80～100ml/分鐘吹入，吹氬時(shí)間不低于8分鐘；

8）進(jìn)行連鑄，控制拉坯速度在1.6～1.7米/分鐘，并控制鑄坯厚度不少于150毫米；

9）堆冷至室溫；

10）采用低頻雙極串聯(lián)板坯電渣爐進(jìn)行電渣重熔冶煉、抽錠、補(bǔ)縮：

a)將由電爐冶煉的鑄坯進(jìn)行拼接裝入電渣爐，并形成自耗極回路；并將預(yù)熔渣按照按照20～30Kg/噸鋼裝入電渣爐的結(jié)晶器中；

b）進(jìn)行抽錠并同時(shí)采用保護(hù)罩進(jìn)行緩冷：當(dāng)電渣爐中的鋼水液面高度達(dá)到60～＜70毫米時(shí)，抽錠速度控制在3.5～＜4.5毫米/分鐘；當(dāng)電渣爐中的鋼水液面高度達(dá)到70～＜80毫米時(shí)，抽錠速度控制在4.5～＜6.5毫米/分鐘；當(dāng)電渣爐中的鋼水液面高度達(dá)到80毫米及以上后，抽錠速度控制在6.5～8.5毫米/分鐘；?

c）抽錠速度控制在7.5～8.5毫米/分鐘時(shí)，進(jìn)行重熔，并按照32～36g/分鐘加入鋁粒直至重熔結(jié)束；

d）進(jìn)行補(bǔ)縮，當(dāng)自耗電極融化到剩余300～350毫米時(shí)進(jìn)行補(bǔ)縮，并控制抽錠速度在6.5～7.5毫米/分鐘直至重熔結(jié)束成為鑄坯，并繼續(xù)緩冷；在重熔中，控制鋼中非金屬(A、B、C、D)類夾雜物均應(yīng)不大于1.0級(jí)，各類總和≤3.5；并控制鋼中氣體含量[H]≤2PPm、[O]?≤10PPm、[N]?≤50PPm；

11)采用保護(hù)罩進(jìn)行模冷，模冷時(shí)間為2～2.5個(gè)小時(shí)；

12）將鑄坯置入緩冷坑進(jìn)行冷卻，時(shí)間不少于48個(gè)小時(shí)；

13）對(duì)鑄坯加熱，控制均熱溫度在1200～1240℃，控制加熱速率在9～11分鐘/厘米，最終加熱溫度控制在1180～1220℃；

14）進(jìn)行分段軋制：控制粗軋段的開軋溫度在1070～1140℃，精軋段的開軋溫度在860～880℃，終軋溫度在830～860℃，精軋開軋厚度在180～200毫米，精軋末三道次總壓下率不低于30%；

15）進(jìn)行空冷，空冷至650～750℃；

16）進(jìn)行熱處理，采用正火+回火，控制正火溫度在860～900℃，正火時(shí)間在120～180分鐘；回火溫度在630～670℃，回火時(shí)間在200～300分鐘；

17）待用。