[發明專利]脫硝催化劑蜂窩模塊的制備方法

無效

• 申請號: 201210223309.8
• 申請日: 2012-07-02
• 公開（公告）號: CN102728343A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 華雪;王慧忠
• 申請（專利權）人: 長春市新瑞科貿有限責任公司
• 主分類號: B01J23/30
• 分類號: B01J23/30;B01J35/04;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 長春眾益專利商標事務所(普通合伙) 22211
• 代理人: 余巖

技術領域

本發明涉及蜂窩陶瓷催化劑材料的制備方法，特別是涉及一種以TiO2和ZrO2為新型混合載體的蜂窩陶瓷制備方法。

背景技術

氮氧化物（NOX）的污染問題，近些年已經被世界各國所重視并加以控制，隨著我國經濟的發展，環境問題越來越引起重視。脫硝催化劑的市場應用也愈加普遍。

目前，國際市場上主流的SCR脫硝催化劑成型模塊形式主要有：蜂窩式、板式和波紋式三種，而蜂窩式陶瓷催化劑被廣泛應用。但由于采用傳統工藝，硬度較差，導致壽命相對較短；傳統方法生產的粉體比表面積較小，抗硫轉化率相對較高，導致脫硝效率相對較低。

發明內容

本發明的目的是提出一種以TiO2和ZrO2為新型混合載體的蜂窩陶瓷的制備方法，使蜂窩陶瓷催化劑的脫硝率更高、比表面積更大、抗硫轉化率更好、使用壽命更長。

為實現上述目的，本發明提供一種脫硝催化劑蜂窩模塊的制備方法，其特征在于包括下列步驟：

（1）物料混合：將下述重量份的固相粉體在混料機中充分混合均勻??

主粉體V2O5—WO3/TiO2—ZrO2???????????????1

陶土或玻璃纖維???????????????????0.08－0.12

粘結劑???????????????????????????0.02－0.04

增塑劑???????????????????????????0.01－0.03；

（2）捏合：將混合后的固相粉體投入到捏合機中，加水進行捏合，水的加入量為固相粉體混合物重量的42~58%，充分捏合均勻2小時后，加入主粉體0.2－0.3倍重量的潤滑劑，繼續捏合1—3小時，取出；

（3）陳腐：將捏合好的泥料胚體裝入密封塑料裝置中，置于陰涼處進行陳腐，陳腐時間為24—30小時，期間對泥料進行1—2次混煉擠出；

（4）將混煉后的泥料在真空混煉機中進行2—3次真空混煉，制得蜂窩陶瓷前體泥料；

（5）將制得的蜂窩陶瓷前體泥料裝入蜂窩陶瓷擠出機中擠出成型；

（6）將成型的蜂窩陶瓷模塊置于恒溫恒濕干燥箱中進行曲線干燥；

（7）將干燥后的蜂窩陶瓷模塊在高溫煅燒爐中600℃進行焙燒3小時，冷卻后進行成品整型，即得蜂窩陶瓷催化劑成品。

通過本發明所得到的蜂窩陶瓷催化劑試驗效果均好于市場中常用的蜂窩陶瓷催化劑產品，脫硝率更高，比表面積更大，抗硫轉化率更好，使用壽命更長。

具體實施方式

實施例1

取V2O5—WO3/TiO2—ZrO2主粉體1kg；輔料為陶土，質量為0.08kg；粘結劑為甲基纖維素，質量為0.02kg；增塑劑為聚乙二醇，質量為0.01kg；將上述固相粉體在混料機中充分混合均勻。將進行混料后的固相粉體投入到捏合機中，加水進行捏合，水的加入量為0.46kg，充分捏合均勻2小時后，加入潤滑劑甘油0.22kg；繼續捏合2小時，取出。將捏合好后的泥料胚體裝入密封塑料裝置中，置于陰涼處進行陳腐，陳腐時間為24小時，期間對泥料進行2次混煉擠出。將混煉后的泥料，在真空混煉機中進行2次真空混煉，制得蜂窩陶瓷前體泥料，將制得的蜂窩陶瓷催化劑前體泥料裝入蜂窩陶瓷擠出機中擠出成型。將成型的蜂窩陶瓷催化劑置于恒溫恒濕干燥箱中進行干燥，將干燥后的蜂窩催化劑模塊在高溫煅燒爐中600℃進行焙燒3小時，冷卻后進行成品整型，得蜂窩陶瓷催化劑成品。

實施例2