[發明專利]壓鑄模具用鋼管及其制造方法

有效

• 申請號: 201210222754.2
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN102716910A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 龍功名;陳紹林;李陽華;王勇;張國勝
• 申請（專利權）人: 衡陽華菱鋼管有限公司
• 主分類號: B21B19/04
• 分類號: B21B19/04;B21B19/10;F16S3/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;余剛

技術領域

本發明涉及鋼管的制造領域，具體而言涉及一種壓鑄模具用鋼管及其制造方法。

背景技術

本發明的壓鑄模具用鋼管主要是指牌號為H13的鋼管，H13為美國ASTMA681中的牌號，與我國GB/T?1299-2000中4Cr5MoSiV1牌號成分接近。該鋼種具有高淬透性和淬硬性、高韌性、高熱強性和耐磨性等特點，是一種性能優良的熱作模具鋼。

目前用于壓鑄機料筒及其他壓鑄模具的H13鋼管的主要制造方法是采用圓坯+車削鏜孔的加工方式，此種方法機器的切削量較大耗能較高、效率低、金屬收得率低，僅為70%左右，增加了企業的制造周期及生產成本。

發明內容

本發明旨在提供一種壓鑄模具用鋼管及其制造方法，以解決現有技術中的加工量小、效率低、金屬收率低的問題。

根據本發明的一個方面，提供了一種壓鑄模具用鋼管的制造方法，包括以下步驟：1）將管坯加熱至1200～1300℃，并保溫30~45min，得到熱坯；2）將熱坯在1100～1200℃下進行錐形穿孔，得到毛管；3）利用軋管機將毛管進行軋管，得到成品鋼管；以及4）將成品鋼管進行回火處理。

進一步地，上述步驟1）包括將管坯依次經過預熱段加熱、加熱Ⅰ段加熱、加熱Ⅱ段加熱、加熱Ⅲ段加熱、加熱Ⅳ段加熱以及保溫步驟，步驟1）的總處理時間大于3.5h，其中，經過預熱段加熱后管坯的溫度達到700～850℃，經過加熱Ⅰ段加熱后管坯的溫度達到880～950℃，經過加熱Ⅱ段加熱后管坯的溫度達到950～1150℃，經過加熱Ⅲ段加熱后管坯的溫度達到1100～1200℃，經過加熱Ⅳ段加熱后管坯的溫度達到1230～1280℃，然后在1230～1280℃保溫30~45min后，得到熱坯。

進一步地，上述毛管的壁厚為9～65mm。

進一步地，上述步驟3）包括以下步驟：A．軋管機軋制，將毛管經過軋管機軋制得到壁厚為6～62mm的荒管；B．再加熱，將荒管在1040～1060℃溫度下再加熱1.5～2.5h；C．張力減徑，將經過再加熱的荒管進行張力減徑，張力減徑的減徑量為20～50mm，得到規格為Φ51～219mm×8~55mm的成品鋼管。

進一步地，上述步驟4）的回火處理的溫度為800～850℃，保溫2～3h后空冷到室溫。

進一步地，上述管坯中各化學成分的質量百分含量為：C?0.32~0.45%，Si?0.80~1.25%，Mn?0.20~0.60%，P≤0.030%，S≤0.030%，Cr?4.75~5.50%，Mo?1.10~1.75%，V?0.80~1.20%，余量為Fe及雜質。

進一步地，上述制造方法在步驟4）之后還包括調整矯直機的各矯直輥的壓下量和角度對經過步驟4）處理的成品鋼管進行矯直的步驟。

根據本發明的另一方面，還提供了一種壓鑄模具用鋼管，壓鑄模具用鋼管通過本發明的制造方法得到。

根據本發明的制造方法，可實現大批量生產，效率高，金屬成材率提高了約18%，且管坯經過軋制定徑及回火處理，鋼管內部組織更為致密，性能更加均勻優良，完全可以替代現有的車削鏜孔工藝，降低生產成本。

附圖說明

說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本發明的制造方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明的實施例中的技術方案進行詳細的說明，但如下實施例以及附圖僅是用以理解本發明，而不能限制本發明，本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

在本發明的一種典型的實施方式中，提供了一種壓鑄模具用鋼管的制造方法，包括以下步驟：1）將管坯加熱至1200～1300℃，并保溫30~45min，得到熱坯；2）將熱坯在1100～1200℃下進行錐形穿孔，得到毛管；3）利用軋管機將毛管進行軋管，得到成品鋼管；以及4）將成品鋼管進行回火處理。

本發明采用將圓坯軋制成鋼管的制造方法，可實現壓鑄模具用鋼管的大批量生產，效率高，提高了金屬成材率約18%，且坯料經過多道次的軋制變形及回火處理，鋼管內部組織更為致密，性能更加均勻優良，完全可以替代現有的車削鏜孔工藝，降低生產成本。