[發明專利]一種無鉛玻璃粉及其制備方法有效
| 申請號: | 201210222693.X | 申請日: | 2012-07-02 |
| 公開(公告)號: | CN102701595A | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發明(設計)人: | 甘國友;張子楠;嚴繼康;杜景紅;高興 | 申請(專利權)人: | 昆明理工大學 |
| 主分類號: | C03C12/00 | 分類號: | C03C12/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鉛玻璃 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種無鉛玻璃粉及其制備方法,特別是用于太陽能電池正面電子漿料,屬于玻璃粉及太陽能電池領域。
背景技術
隨著全球經濟的迅速發展,能源消耗以驚人的速度增大,世界已探明的主要礦物燃料儲存量和開采量不容樂觀,因此對新能源的開發利用已經成為迫在眉睫的重中之重。這也正給新能源的開發與利用提供了一個很廣闊的市場,太陽能電池產業正以其強大的優勢和前景占領著市場的主要份額。目前太陽能電池市場主要以硅太陽能電池為主。
在硅太陽能電池的制備過程中,將銀導電漿料印刷在涂有減反膜的硅基片上,形成柵極,用來形成電池片間串并聯引線電機并提高電池的轉換率。
銀漿主要由銀粉、玻璃粉、有機溶劑及其一些添加劑組成。玻璃粉的作用很重要,玻璃粉在熱處理時熔化,將硅表面太陽光減反射層融化,使漿料中的銀可以與硅面接觸,同時玻璃粘結劑將金屬粉末附著在硅片表面,形成致密均勻的導電膜。
目前市場上的太陽能銀漿主要為含鉛銀漿,因為無鉛玻璃粉的熔點高,但硅太陽能電池的燒結曲線周期短,一般無鉛玻璃粉不能在極短的時間內熔融。同時含鉛漿料還對環境造成大量的污染,不符合如今的環保理念。所以研制出太陽能電子漿料用無鉛玻璃粉迫在眉睫。
市場上現有的無鉛玻璃粉,如Na-Ca系和釩玻璃等。相比較,本發明的Bi-B-Si系無鉛玻璃粉具有更低的軟化溫度;燒結后可獲得更加高的附著力,并且保證銀電極與硅基片有良好的接觸。
發明內容
本發明提供一種無鉛玻璃粉,解決現有技術中無鉛玻璃粉的軟化溫度高,熔化溫度高等問題。該玻璃粉的軟化溫度低,膨脹系數適宜,制的銀漿后,燒結在硅基片上可獲得良好的附著力,并使得銀電極與硅基片有良好的接觸。
為實現上述目的,本發明的技術方案為:無鉛玻璃粉的成分及質量百分比為:Bi2O3?30~50%,B2O3?10~40%,SiO2?1~10%,Al2O3?3~10%,ZnO?5~8%,TiO2?1~5%,MgO?1~5%,NaF?1~3%,MnO2?1~3%,SnO2?1~4%,SrCl2?0~2%。將無鉛玻璃粉成分配料的混合料加熱保溫熔融后水淬,然后再進行球磨,最終制得無鉛玻璃粉。具體制備步驟包括如下:
(1)按無鉛玻璃粉的成分及質量百分比進行混合配料,加熱保溫使混合料充分熔融成玻璃液;
(2)將玻璃液倒入水中水淬,使其快速冷卻形成玻璃顆粒;
(3)將玻璃顆粒球磨成玻璃粉,即得到太陽能電池正面電子漿料用無鉛玻璃粉。
所述步驟(1)的混料加熱是從室溫升溫,800℃以前升溫速度為5~8℃/min,800℃以后升溫速度為3~5℃/min至1100℃~1300℃保溫60~120分鐘。
所述玻璃顆粒球磨后的玻璃粉的粒徑為1μm~5μm。
所述配制混合料使用的Bi2O3、B2O3、SiO2、Al2O3、ZnO、TiO2、MgO、NaF、MnO2、SnO2和SrCl2均為普通市售粉末,純度為99.9wt%以上。
本發明的原理為:B2O3是玻璃中的主要玻璃形成劑,在玻璃中以層狀結構存在,硼的加入可以降低軟化溫度和膨脹系數,使玻璃的化學性質穩定。
鉍與鉛在元素周期表上處在相鄰的位置,原子量相近,原子半徑相差不大,二者電子能級相近,鉍和鉛都促進玻璃太的形成,所以,理論上Bi是代替Pb的最佳元素。隨著Bi2O3含量的增加,[BO3]三角體被打破,[BiO4]四面體結果增多。由于外加氧化物的斷鍵作用,使得[BO3]和[BiO4]為主的玻璃結構被弱化,玻璃的特征溫度顯著降低。
SiO2和Al2O3的加入可以降低玻璃的析晶傾向,同時提高玻璃的化學穩定性,并且可以調節玻璃的線性膨脹系數。
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