[發(fā)明專利]手表帶及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210222377.2
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN102771966A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林韶孟;陳韶軒
• 申請（專利權(quán)）人: 林韶孟;陳韶軒
• 主分類號: A44C5/00
• 分類號: A44C5/00;B32B27/08;B32B37/12
• 代理公司: 深圳市中知專利商標(biāo)代理有限公司 44101
• 代理人: 孫皓;林虹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及手表配件，特別涉及一種表面印有經(jīng)久耐磨文字圖案的硅膠表帶及制造該表帶的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，手表帶上的文字圖案油墨層都是用絲印或水轉(zhuǎn)印方法將文字圖案油墨層印制在手表帶的外表面上，然后再在所述的文字圖案油墨層上噴涂一層薄薄的涂層(以下稱保護(hù)層)，以此來保護(hù)印在手表帶上的文字圖案油墨層不脫落，但是由于所述保護(hù)層、油墨層和手表帶三者之間結(jié)合不緊密，在佩帶手表的過程中，由于表帶會(huì)與袖口或衣服經(jīng)常摩擦，手表帶外表面上的保護(hù)層很容易破損，由此，導(dǎo)致印制在手表帶外表面上的文字圖案油墨層脫落，從而使手表帶顯得陳舊，大大影響手表帶產(chǎn)品的使用價(jià)值和市場占有率，另外，現(xiàn)有技術(shù)中手表帶上文字圖案的印刷是在已制作好的手表帶上一條一條的印制，待文字圖案的油墨干燥后再逐條涂敷保護(hù)層，此方法不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)財(cái)，而且干燥后的文字圖案油墨與手表帶表面的結(jié)合力較小很易脫落。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種由硅膠材料制作的手表帶，在該手表帶的至少一個(gè)表面上印制的文字圖案油墨層經(jīng)久耐磨、不易脫落以及制造該手表帶的方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的手表帶，包括基帶、由文字圖案和外層保護(hù)層構(gòu)成的貼敷在基帶表面的膜層，所述基帶為硅膠所制，所述膜層為由至少一個(gè)單元復(fù)合層構(gòu)成的復(fù)合層，每個(gè)單元復(fù)合層均由薄膜和印制在該薄膜內(nèi)面上的文字圖案油墨層構(gòu)成，所述復(fù)合層以文字圖案油墨層疊置于所述薄膜內(nèi)面與基帶表面之間的方式，經(jīng)液態(tài)硫化成型法或固態(tài)硫化成型法粘接或滲透在基帶的表面上。

在所述基帶的內(nèi)外兩個(gè)表面上均設(shè)有所述復(fù)合層。

所述復(fù)合層有二個(gè)單元復(fù)合層。

所述的薄膜為樹脂或硅膠所制。

制造本發(fā)明所述手表帶的方法，先將文字圖案油墨印制在已制備好的薄膜的內(nèi)表面上形成帶有文字圖案油墨層的單元復(fù)合層；再將該單元復(fù)合層或者由多個(gè)該單元復(fù)合層按上一個(gè)單元復(fù)合層的文字圖案油墨層與下一個(gè)單元復(fù)合層的薄膜相接順序依次疊置構(gòu)成的復(fù)合層，以文字圖案油墨層疊置于所述基帶表面與薄膜內(nèi)表面之間的方式，將所述單元復(fù)合層或者復(fù)合層與基帶表面緊密結(jié)合在一起。

本發(fā)明的將所述基帶與單元復(fù)合層或者復(fù)合層相結(jié)合的第一種方法有以下步驟：

第一步，將單元復(fù)合層或者復(fù)合層置于表帶模具的模腔內(nèi)，單元復(fù)合層或者復(fù)合層中的薄膜緊貼模腔底壁,文字圖案油墨層朝向模腔內(nèi)預(yù)留的空間；

第二步，將雙組分硅膠溶膠液體注入所述模具的模腔內(nèi)；

第三步，將所述模具溫度升至90-180℃，硫化時(shí)間在0.4-2分鐘，使液態(tài)硅膠轉(zhuǎn)化為固態(tài)基帶并與單元復(fù)合層或者復(fù)合層粘合；

第四步，打開所述模具將已制好的由基帶和單元復(fù)合層或者復(fù)合層構(gòu)成的手表帶取出即可。

本發(fā)明第一種方法中所述模具溫度優(yōu)選為140℃。

本發(fā)明的將所述基帶與單元復(fù)合層或者復(fù)合層相結(jié)合的第二種方法有以下步驟：

第一步，將單元復(fù)合層或者復(fù)合層置于表帶模具的模腔內(nèi)，單元復(fù)合層或者復(fù)合層中的薄膜緊貼模腔底壁,文字圖案油墨層朝向模腔內(nèi)預(yù)留的空間；

第二步，將已混合好的固態(tài)硅膠放置于所述模腔內(nèi)，合上模具；

第三步，將所述模具溫度升至120～200℃，保持0.8-3分鐘的時(shí)間，使硅膠硫化成基帶并與復(fù)合層5粘合；

第四步，打開所述模具將已制好的由基帶和單元復(fù)合層或者復(fù)合層構(gòu)成的手表帶取出即可。

第二種方法中所述的模具溫度優(yōu)選為170℃。

本發(fā)明的將所述基帶與單元復(fù)合層或者復(fù)合層相結(jié)合的第三種方法有以下步驟：

第一步，將單元復(fù)合層或者復(fù)合層置于表帶模具的模腔內(nèi)，單元復(fù)合層或者復(fù)合層中的薄膜緊貼模腔底壁,文字圖案油墨層朝向模腔內(nèi)預(yù)留的空間；

第二步，將已制好的基帶的一面緊貼所述的單元復(fù)合層或者復(fù)合層放入所述模腔內(nèi)；

第三步，再將另一片制好的單元復(fù)合層或者復(fù)合層緊貼所述基帶的另一面放入所述模腔內(nèi)，合上模具；

第四步，將所述模具溫度升至90-200℃，保持1-30秒的時(shí)間，使單元復(fù)合層或者復(fù)合層與基帶粘合；

第五步，打開所述模具將已制好的由基帶和單元復(fù)合層或者復(fù)合層構(gòu)成的手表帶取出即可。