[發明專利]一種鋰離子正極材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201210222055.8
• 申請日: 2012-07-02
• 公開（公告）號: CN102738450A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 李浩;李珂
• 申請（專利權）人: 徐州博導科技推廣服務有限公司
• 主分類號: H01M4/1397
• 分類號: H01M4/1397;H01M4/62
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 高桂珍

技術領域

本發明涉及一種正極材料的制備方法，尤其是可以有效提高材料電導率的一種鋰離子正極材料及其制備方法。

背景技術

鋰離子電池作為最新一代的綠色高能蓄電池，于20世紀90年代初迅速發展起來，其具有工作電壓高、能量密度大、循環性能好、自放電小的優點，性價比優勢明顯，已廣泛應用于移動電話、筆記本電腦及小型攝像機中。正極材料是鋰離子電池的重要組成部分，正極材料的性能在很大程度上影響著電池的性能，并決定了電池成本的高低。

目前，公知的鋰離子電池的正極材料制作工藝復雜，成本較高，而且使用時電導率低，給大規模的生產使用帶來不便。

發明內容

為了解決現有的鋰離子正極材料制作工藝復雜且成本較高的問題，本發明提供一種鋰離子正極材料及其制備方法，該方法制備的鋰離子正極材料生產工藝簡便易行，成本較低，導電性能良好，適合大規模的工業生產。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該鋰離子正極材料及其制備方法的制備步驟如下：

(1)選取力度的磷酸鐵鋰作為正極活性物質，材質均勻的石墨或炭黑作為導電劑，聚四氟乙烯作為粘合劑；

(2)將步驟（1）中的備用材料按照正極活性物質80%-90%，導電劑5%-15%比例混合裝入球磨機中混合研磨1小時-3小時，制成正極粉料；

(3)將粘合劑按比例5%-10%放入攪拌機中，加入作為溶劑的二甲基酰胺，二甲基酰胺的重量為正極活性物質、導電劑及粘合劑總重量的70%-90%，在40℃-70℃的溫度下加熱攪拌使粘合劑充分溶解，然后加入正極粉料，攪拌1小時-3小時，使其充分均勻混合，制成正極漿料；

(3)將制備好的正極漿料用涂覆機涂覆于鋁泊或鋁網上，涂覆層的厚度為75-180；

(4)將涂覆有正極漿料的鋁泊或鋁網放入烘干機中，在100℃-130℃的溫度下烘干10min-20min；

(5)將鋁泊或鋁網放入扎膜機下扎壓，使正極片的涂覆層厚度為50-200；

(6)將鋁泊或鋁網按需要裁剪成合適的尺寸，在極片內焊接兩個極耳，從極片寬的一邊起極片長每過相同長度處焊接一個極耳與極片寬平行。

本發明的有益效果是，該方法制備的鋰離子正極材料生產工藝簡便易行，成本較低，導電性能良好，適合大規模的工業生產。

具體實施方式

該鋰離子正極材料及其制備方法的制備步驟如下：

(1)選取力度的磷酸鐵鋰作為正極活性物質，材質均勻的石墨或炭黑作為導電劑，聚四氟乙烯作為粘合劑；

(2)將步驟（1）中的備用材料按照正極活性物質85%，導電劑10%比例混合裝入球磨機中混合研磨2小時，制成正極粉料；

(3)將粘合劑按比例5%放入攪拌機中，加入作為溶劑的二甲基酰胺，二甲基酰胺的重量為正極活性物質、導電劑及粘合劑總重量的80%，在55℃的溫度下加熱攪拌使粘合劑充分溶解，然后加入正極粉料，攪拌2小時，使其充分均勻混合，制成正極漿料；

(3)將制備好的正極漿料用涂覆機涂覆于鋁泊或鋁網上，涂覆層的厚度為130；

(4)將涂覆有正極漿料的鋁泊或鋁網放入烘干機中，在115℃的溫度下烘干15min；

(5)將鋁泊或鋁網放入扎膜機下扎壓，使正極片的涂覆層厚度為125；

(6)將鋁泊或鋁網按需要裁剪成合適的尺寸，在極片內焊接兩個極耳，從極片寬的一邊起極片長每過相同長度處焊接一個極耳與極片寬平行。