[發明專利]一種煤泥烘干的方法

有效

• 申請號: 201210221818.7
• 申請日: 2012-07-01
• 公開（公告）號: CN102748923A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 王號德;田麗娜
• 申請（專利權）人: 王號德
• 主分類號: F26B3/347
• 分類號: F26B3/347;F26B3/02
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 鄭晉周

技術領域

本發明涉及一種利用組合干燥設備烘干煤泥的方法。

背景技術

煤泥是煤粉含水形成的半固體物，是煤炭生產和加工過程中的一種付產品。在洗煤過程中煤泥經板筐壓濾機壓濾形成煤泥濾餅，煤泥處理的效果，直接影響選煤企業的經濟效益。目前，煤泥干燥通常采用多種干燥設備組合干燥的方法，以提高烘干的速度。其不足之處是各干燥設備都是分別采用各自的能源來驅動，能源消耗大，環境污染較嚴重。

發明內容

本發明目的是克服上述已有技術的不足，提供一種能源消耗低、環境污染小、烘干速度快的煤泥烘干方法。

本發明方法是：

（1）用板筐壓濾機將煤粉壓濾脫水后形成含水率30%的煤泥濾餅，煤泥濾餅由皮帶機輸送到粉體材料微波干燥設備中進行烘干，烘干到煤泥含水率為20%，再由皮帶機自動輸出送至空心漿葉干燥機進一步烘干；

（2）粉體材料微波干燥設備在干燥煤泥過程中所產生的水蒸氣由微波干燥設備配備的引風機及管道引入鍋爐蒸氣回收機；經鍋爐蒸氣回收機加壓至壓力大于蒸汽鍋爐上鍋筒里的水蒸氣壓力后再通過壓力管路送至蒸汽鍋爐上鍋筒；?

（3）由鍋爐蒸氣回收機送來的水蒸氣與蒸汽鍋爐上鍋筒內原有的水蒸氣混合，經蒸汽鍋爐進一步加熱處理后送至空心漿葉干燥機；空心漿葉干燥機將含水率為20%的煤泥濾餅進一步烘干到含水率為13%。

粉體材料微波干燥機設備的微波功率為300?KW，輸出功率為0-320?KW；鍋爐蒸氣回收機的額定工作壓力1.6Mpa，額定工作溫度300℃；蒸氣鍋爐采用燃煤蒸氣鍋爐，其額定蒸發量10t/h，額定蒸氣壓力1.25Mpa，額定蒸氣溫度194℃，給水溫度105℃；空心漿葉干燥機介質為飽和蒸氣，工作溫度184℃，工作壓力0.6Mpa。

粉體材料微波干燥設備采用封閉式烘干室，輸送煤泥用的皮帶機穿過該封閉式烘干室，該皮帶機的前端靠近板筐壓濾機，皮帶機末端位于空心漿葉干燥機物料進口處；粉體材料微波干燥設備通過其排氣口安裝的引風機及管道與鍋爐蒸氣回收機連接，鍋爐蒸氣回收機通過壓力管路與蒸汽鍋爐連接；蒸汽鍋爐的蒸氣輸出口通過壓力管路與空心漿葉干燥機連接。

本發明把兩種干燥設備有機組合在一起對煤泥濾餅進行組合干燥，微波干燥設備對煤泥濾餅脫水干燥的同時把煤泥中的水加熱變為蒸氣，并經引風機及管道引入鍋爐蒸氣回收機；經鍋爐蒸氣回收機送入鍋爐增溫增壓后再供給空心槳葉干燥機作為熱源，繼續烘干煤泥濾餅。因采用了水蒸氣循環利用方式，降低了總的能源消耗，環境污染小，而且烘干速度快，真正實現了節能減排。

具體實施方式

為防止微波泄漏，粉體材料微波干燥設備采用封閉式烘干室，輸送煤泥用的皮帶機裝在烘干室內，烘干室頂部裝有微波加熱器、微波控制器以及紅外測溫儀，皮帶機的速度由皮帶機速度控制器來調節。

含水率30%的煤泥濾餅是指在每100公斤煤泥濾餅中含有30公斤的水。粉體材料微波干燥設備所產的水蒸氣為大氣壓力，溫度約95-100℃。

當煤泥濾餅進入粉體材料微波干燥設備烘干室內被加熱時是整體加熱溫升，由于煤泥濾餅表面水分的蒸發，外表面溫度相對于里層的要低，其熱量傳導方向與蒸氣遷移方向相同，此時煤泥濾餅自動破碎，這樣增加了與熱介質接觸的干燥表面積使干燥過程熱交換充分。由于微波的由內向外脫水干燥，濕物料中的水分蒸發到氣流中，由微波干燥設備排氣口送出。在粉體材料微波干燥設備的排氣口裝有引風機及管道。

粉體材料微波干燥設備型號為MEMD-PM-P-300，頻率2450/915MHz，微波功率300KW，最大輸入功率320KW，輸出功率0-320KW，速度0-20r/min；微波泄漏限制≤3mw/cm²。

由粉體材料微波干燥設備排出的水蒸氣經引風機及管道引入鍋爐蒸氣回收機，將水蒸氣直接加壓，使其達到比鍋爐運行壓力稍高的水蒸氣壓力后再進入鍋爐，溫度可達到鍋筒內溫度的75%，在密封狀態下與鍋爐內的汽水混合，實現了完全回收利用。

蒸汽鍋爐采用SZL10-1.25-AⅡ型組裝水管鍋爐，額定蒸發量10t/h，額定蒸氣壓力1.25Mpa，額定蒸氣溫度194℃，粉體材料微波干燥設備排出的蒸氣經鍋爐蒸氣回收機增壓后送入蒸氣鍋爐；蒸汽鍋爐的蒸氣輸出口與空心漿葉干燥機熱軸連接。蒸汽鍋爐是兩個干燥設備能量轉換的連接器，通過蒸汽鍋爐的加壓增溫后，粉體材料微波干燥設備所產生的水蒸氣可繼續利用來給物料脫水干燥。