[發(fā)明專利]一種止回閥閥瓣的粉末冶金制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210221638.9
• 申請(qǐng)日: 2012-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN102773487A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈升好
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省繁昌縣皖南閥門鑄造有限公司
• 主分類號(hào): B22F5/00
• 分類號(hào): B22F5/00;B22F1/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種止回閥閥瓣的制備方法，具體屬于一種止回閥閥瓣的粉末冶金制備方法。

背景技術(shù)

目前，制備止回閥行業(yè)，國(guó)內(nèi)的球形止回閥閥瓣均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機(jī)加工球形止回閥閥瓣。加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造截止閥，不僅材料利用率高，且適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對(duì)粉末冶金閥體進(jìn)行少量精磨加工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)止回閥閥瓣工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的一種止回閥閥瓣的粉末冶金制備方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種止回閥閥瓣的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：

a、配混料：以廢鋼粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢回爐鐵粉20-30、銅粉0.6-0.8、馬氏體閥鋼粉末6-8、硫化錳粉1.2-1.5、鉬粉0.3-0.5、二硫化鉬0.2-0.6、鉻粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米硬脂酸2.5-2.8；

b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就成形為止回閥閥瓣；

c、燒結(jié)：將壓制成形的零件送入粉末冶金燒結(jié)爐進(jìn)行滲銅燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100-1160℃，燒結(jié)時(shí)間為1-1.5小時(shí)；

d、淬火處理：將零件送入熱處理爐中加熱到850-870℃，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻；

e、回火處理：將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-400℃，保溫50-70min，再重復(fù)一次回火工序；

f、深冷處理：將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為10-12小時(shí)。

在步驟c中，將壓制成形的零件送入粉末冶金燒結(jié)爐進(jìn)行滲銅燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1140℃，燒結(jié)時(shí)間為1.3小時(shí)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

與現(xiàn)有高速鋼素材或不銹鋼素材機(jī)加工制造止回閥閥瓣相比，該粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本，性能能滿足使用需要。

具體實(shí)施方式

一種止回閥閥瓣的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：

a、配混料：以廢鋼粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢回爐鐵粉30、銅粉0.6、馬氏體閥鋼粉末6、硫化錳粉1.2、鉬粉0.3、二硫化鉬0.2、鉻粉1.2、石墨0.8、小于45微米硬脂酸2.5；

b、壓制成形：將配混均勻的粉末冶金材料送到壓力機(jī)上用模具一次壓制成形，就成形為止回閥閥瓣；

c、燒結(jié)：將壓制成形的零件送入粉末冶金燒結(jié)爐進(jìn)行滲銅燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1140℃，燒結(jié)時(shí)間為1.3小時(shí)；

d、淬火處理：將零件送入熱處理爐中加熱到850-870℃，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻；

e、回火處理：將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-400℃，保溫50-70min，再重復(fù)一次回火工序；

f、深冷處理：將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為10-12小時(shí)。

最后經(jīng)過車削加工得到成品。