[發(fā)明專利]一種太陽(yáng)能電池背膜

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210221620.9
• 申請(qǐng)日: 2012-06-30
• 公開（公告）號(hào): CN102738280A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王佳蕾;李華峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 樂(lè)凱膠片股份有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/048
• 分類號(hào): H01L31/048;B32B27/04
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;郭紹華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池，特別涉及用用于太陽(yáng)能電池中的太陽(yáng)能電池背膜。

背景技術(shù)

太陽(yáng)能電池是通過(guò)光電效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化成電能的裝置，具有永久性、清潔性和靈活性三大優(yōu)點(diǎn)。如今，太陽(yáng)能電池已經(jīng)被大量的使用在各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域。

太陽(yáng)能電池板通常是一個(gè)疊層結(jié)構(gòu)，主要包括玻璃表層、EVA密封膠層、太陽(yáng)能電池片、EVA密封膠層和太陽(yáng)能電池背膜，其中太陽(yáng)能電池被兩層EVA密封膠層包裹。太陽(yáng)能電池背膜的主要作用是提高太陽(yáng)能電池板的整體的機(jī)械強(qiáng)度，另外可以防止水汽滲透到密封層中而影響電池片的使用壽命。

現(xiàn)有技術(shù)中，太陽(yáng)能電池背膜結(jié)構(gòu)主要有：TPT結(jié)構(gòu)：聚氟乙烯（PVF）薄膜/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜/聚氟乙烯（PVF）薄膜；TPE結(jié)構(gòu)：聚氟乙烯（PVF）薄膜/PET薄膜/醋酸乙烯樹脂（EVA）薄膜。無(wú)論是TPT結(jié)構(gòu)的背膜還是TPE結(jié)構(gòu)的背膜，它們的三層薄膜間都是通過(guò)合適的膠相互粘結(jié)，膠可以是丙烯酸膠、環(huán)氧膠或者聚氨酯膠，都含有大量的溶劑。生產(chǎn)的背膜不僅需要揮發(fā)大量的溶劑，制備工藝復(fù)雜，成本較高，而且自身的層間粘合以及與密封用的EVA的粘合效果都無(wú)法達(dá)到令人滿意的程度，長(zhǎng)期戶外使用便會(huì)出現(xiàn)層間分脫以及與EVA分脫的現(xiàn)象，從而失去阻擋水汽等入侵太陽(yáng)能電池組件的應(yīng)有作用，導(dǎo)致太陽(yáng)能電池組件內(nèi)部的電池片等受損。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種與EVA密封膠層之間具有高粘結(jié)強(qiáng)度、制備工藝簡(jiǎn)單、成本低的太陽(yáng)能電池背膜。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種太陽(yáng)能電池背膜，它包括基材層和位于基材層表面的耐侯層，在基材層的另一表面設(shè)置有增粘層，所述增粘層采用下述方法得到：（1）熔融擠出：在90~320℃下，將熔融的增粘樹脂熔融擠出到基材層表面，形成厚度為5~60μm的增粘樹脂熔體膜層；（2）冷卻成型：將增粘樹脂熔體膜層冷卻到40~180℃，冷卻成型；（3）層壓：通過(guò)2~6千克/平方厘米的壓力輥將增粘樹脂熔體膜層與基材層壓合為一體。

上述太陽(yáng)能電池背膜，所述增粘樹脂為乙烯聚合物以及乙烯共聚物，如聚乙烯（PE），低密度聚乙烯（LDPE），乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），乙烯丙烯酸乙酯共聚物（EEA），乙烯丙烯酸丁酯共聚物（EBA），乙烯甲基丙烯酸酯共聚物（EMA）。

上述太陽(yáng)能電池背膜，所述增粘樹脂熔體膜層的厚度為10~30μm。

上述太陽(yáng)能電池背膜，所述基材層為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺或聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

上述太陽(yáng)能電池背膜，所述耐候?qū)訛榫鄯蚁⒕燮蚁⒁蚁?四氟乙烯共聚物中的一種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.?本發(fā)明采用由熔融增粘樹脂形成的增粘樹脂熔體膜層作為與EVA的粘結(jié)層，與EVA密封膠層之間具有優(yōu)異的粘結(jié)性能，能保證太陽(yáng)能電池組件在在25年壽命期內(nèi)不脫模。

2.?本發(fā)明采用由熔融增粘樹脂形成的增粘樹脂熔體膜層作為與EVA的粘結(jié)層，替代現(xiàn)有技術(shù)采用含溶劑粘合劑的涂布、干燥、復(fù)合方法，可以有效減少化學(xué)溶劑的使用，降低對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染。

3.?本發(fā)明采用由熔融增粘樹脂形成的增粘樹脂熔體膜層作為與EVA的粘結(jié)層，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中增粘樹脂通過(guò)熔融擠壓設(shè)備流延到基材層表面，熔融擠壓設(shè)備為公知的熔融擠出設(shè)備，優(yōu)選漸變型單螺桿擠出機(jī)，螺桿結(jié)構(gòu)為三段式，在螺桿的壓縮段與均化段間需要加裝混煉裝置，螺桿的長(zhǎng)徑比為25:1~40:1。

本發(fā)明所述增粘樹脂的熔融擠出溫度為90~320℃，若高于320℃擠出，則增粘樹脂將部分分解碳化，影響粘結(jié)效果；若低于90℃擠出，則增粘樹脂未能充分熔化，會(huì)影響粘結(jié)層的均勻性與粘結(jié)力的耐久性；本發(fā)明中所述的增粘樹脂選自乙烯聚合物以及乙烯共聚物，如聚乙烯（PE）、低密度聚乙烯（LDPE）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、乙烯丙烯酸乙酯共聚物（EEA）、乙烯丙烯酸丁酯共聚物（EBA）、乙烯甲基丙烯酸酯共聚物（EMA）。

從粘結(jié)強(qiáng)度，生產(chǎn)成本和太陽(yáng)能電池背膜輕量化效果的角度出發(fā)，本發(fā)明將增粘性樹脂熔體膜層的厚度范圍為5~60μm，優(yōu)選10~30μm。若增粘樹脂層高于60μm，則增粘樹脂用量過(guò)多造成生產(chǎn)成本升高，且不滿足太陽(yáng)能電池背膜輕量化的效果；若增粘樹脂層厚低于5μm，則由于對(duì)被粘結(jié)面的不能形成足夠多的潤(rùn)濕與接觸點(diǎn)，不能達(dá)到粘結(jié)力的要求。