[發(fā)明專利]以建筑垃圾為原料的制磚工藝方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210221442.X | 申請日: | 2012-06-30 |
| 公開(公告)號: | CN102745957A | 公開(公告)日: | 2012-10-24 |
| 發(fā)明(設計)人: | 謝宇軍 | 申請(專利權(quán))人: | 廣西柳州中嘉知識產(chǎn)權(quán)服務有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04;C04B18/16 |
| 代理公司: | 柳州市集智專利商標事務所 45102 | 代理人: | 黃有斯 |
| 地址: | 545006 廣西壯族自治區(qū)柳州市高*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 建筑 垃圾 原料 工藝 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及建筑材料技術領域,尤其是一種建筑用磚的制作工藝方法。
背景技術
隨著我國城市化進程的加快,城市設施更新和舊城改造需要拆除大量的建筑物,據(jù)介紹每拆除面積一平方米的建筑,就能產(chǎn)生0.65立方米的建筑垃圾,因而產(chǎn)生的建筑垃圾量極大,這些建筑垃圾目前的處理方法大多采用清運填埋到低洼處和堆積到空閑地,占用較大空間,造成環(huán)境污染;另一方面,建設新的工程,又需要購進大量的建筑砌磚,如果采用從土地中開采的原料進行制磚,勢必要加重土地資源的消耗和造成不必要的運輸浪費;因而能利用建筑垃圾制作建筑用磚既可以解決建筑垃圾占用土地和污染環(huán)境的問題,又可以滿足城市建設需要的大量建筑砌磚,變廢為寶,利國利民。現(xiàn)有采用建筑垃圾為原料生產(chǎn)建筑砌磚的方法是:首先從城市建筑垃圾中選出磚瓦,混凝土,塊狀和粉碎的灰砂,然后將其進行破碎加工,再將破碎了的材料與水泥混合攪拌制成制磚濕料,最后將濕料壓制成磚形,待成型了的磚干燥、強化后制得。采用這種方案所生產(chǎn)的建筑用磚,耗用水泥量大,制造成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種以建筑垃圾為原料的制磚工藝方法,這種方法與現(xiàn)有采用建筑垃圾的制磚工藝相比可以解決耗用水泥量大,制造成本高的問題。
為了解決上述問題,本發(fā)明的技術方案是:這種以建筑垃圾為原料的制磚工藝方法,其特征在于包括有如下步驟:
第一步:從建筑垃圾中選出磚瓦,混凝土,塊狀和粉碎的灰砂;
第二步:將選出的材料進行機械破碎和水洗,篩取粒徑>2毫米,≤5毫米的顆粒材料作為骨料;篩取粒徑≤2毫米的顆粒材料作為砂料;
第三步:將干燥了的骨料、砂料與水泥、添加劑按骨料40~60重量份,砂料20~30重量份,水泥按所述骨料和砂料總重量的3%-5%,混合攪拌5~10分鐘得到制磚干料,然后按所述制磚干料重量的2%~4%添加劑與水一起加入攪拌5分鐘以上得到制磚濕料;所述添加劑的組成物及重量比為:規(guī)格為17-88P型的聚乙烯醇30重量份、硫酸鈉16重量份、羥甲基纖維素鈉3重量份、木質(zhì)素磺酸鈣8重量份、聚乙二醇10重量份、沸石20重量份;
第四步:將所述的制磚濕料置于制磚機的模具中成型壓制成磚坯;
第五步:所述磚坯經(jīng)過后續(xù)的干燥和強化期后得到成品磚。
上述以建筑垃圾為原料的制磚工藝方法中,更具體的方案可以是其中所用物料的重量比為:所述骨料60重量份,所述砂料20重量份,所述水泥的重量是所述骨料和砂料總和的5%,所述添加劑的重量是所述制磚干料重量的2%。
另一具體的方案可以是其中所用物料的重量比為:所述骨料40重量份,所述砂料30重量份,所述水泥的重量是所述骨料和砂料總和的3%,所述添加劑的重量是所述制磚干料重量的4%。
由于采用了上述技術方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果:
1.耗用水泥少:由于本發(fā)明對破碎后的建筑垃圾進行了水洗,骨料和砂料的表面得到活化,并通過添加劑的加入,可以使得制磚材料在水泥添加量很小的情況下就獲得了高的結(jié)合強度,此外,在制磚材料加水前先進行干料攪拌,使各種建筑材料與所添加的部分添加劑獲得充分地混合,在這種條件下再加水攪拌進一步使制磚材料在水泥添加量很小的情況下就獲得了高的結(jié)合強度。因此可以獲得耗用水泥量顯著降低的技術效果,以建筑垃圾為原料制造390毫米×190毫米×190毫米的建筑用磚為例,申請人采用現(xiàn)有常規(guī)的工作方法,425標號水泥用量是:1500千克/1000塊磚;采用本發(fā)明的工藝方法,425標號水泥用量是:400千克/1000塊磚。
2.制造成本低:以建筑垃圾為原料制造390毫米×190毫米×190毫米的建筑用磚為例,申請人采用現(xiàn)有常規(guī)的工作方法的制磚成本為:1.30元/1000塊磚;采用本發(fā)明的工藝方法的制磚成本為:0.85元/1000塊磚。
具體實施方式:
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步說明:
實施例1:
第一步:從建筑垃圾中先去除金屬、植物、紙屑等雜質(zhì)后,選出了建筑垃圾中可以用于制造磚體的磚瓦,混凝土,塊狀和粉碎的灰砂部分;
第二步:將選出的材料投入破碎機進行破碎,將破碎了的材料加水沖洗并過4目的篩,篩余的顆粒材料再投入上述破碎機進行破碎,4目篩下的材料進一步加水沖洗并過10目的篩,篩余粒徑>2毫米,≤5的顆粒材料作為骨料,篩下隨水流失后余下粒徑≤2毫米的顆粒材料作為砂料,將所得骨料和砂料分別堆放、自然晾干;
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