[發(fā)明專利]一種用于硬質合金材料鉆孔工藝的桿身組件

無效

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• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN102728875A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設計）人: 季明浩;葉善培;沈劍
• 申請（專利權）人: 上海海事大學
• 主分類號: B23B51/12
• 分類號: B23B51/12
• 代理公司: 上海信好專利代理事務所(普通合伙) 31249
• 代理人: 周榮芳

技術領域

本發(fā)明涉及一種模具加工時使用的組件連接結構，特別涉及一種用于硬質合金材料鉆孔工藝的桿身組件。?

背景技術

在中小型電機模具制造中，時常需要制備專用工裝來配合模具零部件的制造，一些特殊模具工裝需采用硬質合金材料進行鉆孔加工，完成后組裝成專用工裝。?

模具制造中的特殊工裝，常選用廢棄的硬質合金材料銑刀片制成。通常以外形成型和鉆孔加工為主，其中外形加工常采用線切割工藝。對于鉆孔，若直接采用麻花鉆鉆孔加工，由于麻花鉆自身硬度遠不及硬質合金材料，因此這種工藝顯然不適合。?

目前，針對這種特種工藝，常用的有三種聯(lián)結構造來連接鉆頭等加工專用組件：螺紋聯(lián)結、一體結構和焊接連體。然而根據(jù)實際使用后的效果來看，以上三種聯(lián)結結構分別存在以下缺點：?

1、螺紋聯(lián)結

這種聯(lián)結結構組件，雖然操作簡便，且方便裝、卸，但對于硬質合金材料的鉆孔加工需要高硬度、大扭矩，僅僅依靠螺紋聯(lián)結嚙合鉆頭組件，其加工和自身強度都達不到所需承載的工藝要求。甚至在加工過程中，螺紋就已經(jīng)崩裂，造成聯(lián)結體之間脫離。

2、一體結構：即將加工組件為整體結構。?

這種聯(lián)結方式，在強度上，比螺紋聯(lián)結能有顯著提高。但對于加工不同規(guī)格的通孔時，由于鉆取每一種通孔的孔徑大小與加工組件（包含帶鉆頭的頂端套件和桿身件）都是一一對應（即單配），因此制作成本高，加工效率低。?

3、焊接：就是分別將頂端套件和桿身件，通過焊接工藝“連”在一起的結構組件。?

這種工藝能夠有效地避免因螺紋聯(lián)結所導致的強度不足。但總體加工受力強度仍舊不夠高，且頂端套件和桿身件之間的聯(lián)結僅僅依靠點焊來支撐，很難保證整個加工過程中，始終保持一個平穩(wěn)的狀態(tài)。尤其當鉆床主軸鉆速較高時，加工組件中的零部件在繞度增大的情況下，易發(fā)生“折斷”現(xiàn)象，甚至“甩”出，對操作人員造成傷害。?

此外，盡管點焊能夠將頂端套件和桿身件焊接“連”在一起，然而在實際操作中，拆卸時特別不方便。如用力不當，就會使得頂端套件與桿身件之間的碰擦，造成各部件的尺寸檔變形，以致部件配合處損傷，形成裝配性損耗。?

所以，以上三種傳統(tǒng)工藝較難完成對硬質合金材料加工鉆孔工藝。?

假如能有一種工藝專用組件方案，能夠對較厚的硬質合金材料進行鉆孔，不僅能有效地鉆出通孔，外觀完整，又能使整個加工過程狀態(tài)平穩(wěn)，有利于加工，那將有效地解決這一實際難題。?

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種用于硬質合金材料鉆孔工藝的桿身組件，其與鉆孔組件的配合連接形成一種具有嵌槽式卡簧聯(lián)結結構的專用加工組件，來適應對厚度不大于5mm的硬質合金材料進行的鉆孔加工。?

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是提供一種用于硬質合金材料鉆孔工藝的桿身組件，所述桿身組件用以連接扳手鉆夾頭及鉆孔組件中前端設置有鉆頭的頂端套件，其特征在于，所述桿身組件設置有一個桿身件，所述桿身件的前端通過嵌槽式的卡簧聯(lián)結結構與所述頂端套件的后端配合連接；而所述桿身件的后端則由所述扳手鉆夾頭的前端夾持實現(xiàn)配合連接。?

通過所述嵌槽式的卡簧聯(lián)結結構與所述頂端套件實現(xiàn)配合連接的所述桿身件的前部為前連接段，所述桿身件上與所述扳手鉆夾頭配合連接的后部為后連接段；?

則在所述桿身件的前連接段的前端向后形成有一嵌槽，以使作為所述卡簧聯(lián)結結構的一卡簧定位片）的后端能夠對應插入該嵌槽內。

所述頂端套件的后端形成有一第二嵌槽，所述第二嵌槽與所述桿身件上的嵌槽在相對位置開設，以使所述卡簧定位片的前端和后端能夠對應插入所述第二嵌槽及所述桿身件的嵌槽內，實現(xiàn)頂端套件與桿身件之間過渡的非緊固型聯(lián)結。?

所述桿身件的前連接段的前端向后形成有中心孔，所述中心孔的孔徑與所述頂端套件為過盈配合，以使鉆頭能夠伸入該中心孔中固定。?

所述桿身件的后連接段作為所述扳手鉆夾頭的夾持段，在該后連接段的外圓周面上設置滾花段，以增加夾持時的摩擦阻力。?

所述桿身件的前連接段和后連接段之間還設置有環(huán)繞前連接段后端的限位臺階。?

所述硬質合金材料的厚度不大于5?mm。?

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所述用于硬質合金材料鉆孔工藝的桿身組件，其優(yōu)點在于：?