[發明專利]H型鋼梁與H型鋼柱強軸可變梁高裝配式節點及施工方法

有效

• 申請號: 201210221045.2
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN102733489A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 楊曉杰;曹正罡;杜鵬;金曉飛;孫建運
• 申請（專利權）人: 中國建筑股份有限公司
• 主分類號: E04B1/58
• 分類號: E04B1/58;E04G21/00;E04G21/14
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所 11004
• 代理人: 朱麗巖;李聚

技術領域

?本發明涉及建筑鋼結構施工技術領域，特別是一種鋼結構梁柱連接節點及其施工方法。

背景技術

在多、高層鋼結構中，H型鋼梁和H型鋼柱被用作主要承重構件，連接H型鋼梁與H型鋼柱的節點起到傳遞梁、柱彎矩、剪力的作用，對于結構的整體受力性能具有重要影響。H型鋼梁、柱的全焊連接和栓焊連接節點構造連接剛度大，受力性能好，但現場施工難度大且造價高，不能滿足鋼結構施工工效的要求。而現有裝配式鋼結構中螺栓連接節點的方式雖然現場施工方便，可滿足施工工效的要求，但節點轉動剛度較低，對于結構整體受力不利。另外，現有的鋼結構工程中的每個梁、柱節點均需按照節點所連梁的尺寸進行單獨設計，同一節點設計方案對梁截面尺寸在一定范圍內的變化適應性較低，不能實現節點設計和生產的標準化。

發明內容

本發明提供一種H型鋼梁與H型鋼柱強軸可變梁高裝配式節點及施工方法，要解決鋼結構梁、柱連接節點現場施工難度大、造價高，節點剛度低，以及節點對梁截面尺寸在一定范圍內變化適應性不強的技術問題，提高鋼結構梁、柱節點的設計和生產標準化程度。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

這種H型鋼梁與H型鋼柱強軸可變梁高裝配式節點，包括H型鋼柱和H型鋼梁，該節點還包括T形連接件、L形連接件和螺栓；

所述H型鋼柱的柱翼緣板在節點處開有預留螺栓孔；

所述H型鋼梁的上翼緣板、下翼緣板和腹板在節點處均開有螺栓孔；

所述T形連接件由水平設置的上翼緣板連接板，以及垂直于上翼緣板連接板底面的腹板連接板構成，上翼緣板連接板和腹板連接板同一側的板邊齊平并與H型鋼柱的柱翼緣板焊接，上翼緣板連接板與H型鋼梁的上翼緣板對應開有螺栓孔，上翼緣板連接板與上翼緣板由螺栓連接，腹板連接板與H型鋼梁的腹板對應開有螺栓孔，腹板連接板與腹板由螺栓連接；

所述L形連接件由水平設置的下翼緣板連接板，以及向下與下翼緣板連接板垂直的柱連接板構成，下翼緣板連接板與H型鋼梁的下翼緣板對應開有螺栓孔，下翼緣板連接板與下翼緣板由螺栓連接，柱連接板與H型鋼柱的預留螺栓孔對應處豎向開有長圓孔，柱連接板與H型鋼柱的柱翼緣板由螺栓連接。

所述上翼緣板在節點處部分切除，切除段的長度等于T形連接件中腹板連接板的寬度。

所述下翼緣板連接板和柱連接板夾角處連接有加勁肋。

所述預留螺栓孔的數量為四個，呈矩形分布。

所述上翼緣板、下翼緣板和腹板上的螺栓孔數量均為六個。

所述T形連接件與上翼緣板及腹板連接所用的螺栓為摩擦型高強螺栓。

所述L形連接件與下翼緣板及柱翼緣板連接所用的螺栓為承壓型高強螺栓。

這種H型鋼梁與H型鋼柱強軸可變梁高裝配式節點的施工方法，施工步驟如下：

步驟一，工廠預制H型鋼柱、H型鋼梁、T形連接件和L形連接件，節點處的H型鋼柱和H型鋼梁均預留螺栓孔，并在工廠直接將T形連接件焊接到H型鋼柱的柱翼緣板相應標高處；

步驟二，現場安裝時，先用螺栓將H型鋼梁的上翼緣板和腹板分別與T形連接件的上翼緣板連接板和腹板連接板連接，再通過長圓孔調節L形連接件的上下位置，用螺栓將H型鋼梁的下翼緣板與L形連接件的下翼緣板連接板連接，并用螺栓將L形連接件的柱連接板與H型鋼柱的柱翼緣板連接。

本發明的有益效果如下：

1、該節點所需所有配件均在工廠預制，施工現場節點完全采用高強螺栓實現裝配式連接，節點剛度大，連接速度快，能夠滿足鋼結構裝配式施工的要求。

2、節點連接板件在工廠焊接到H型鋼柱相應位置后，可到現場直接用螺栓將H型鋼梁與H型鋼柱相連接，不需現場焊接，降低了施工難度和造價。

3、T形連接件施工時可通過梁上翼緣連接板實現鋼梁的施工定位，降低了施工難度。

4、L形連接件由于使用橢圓螺栓孔與H型鋼柱連接，使同一節點能夠適應不同梁截面尺寸對連接的要求，降低了對于構件加工及施工精度的要求。

5、梁上翼緣在節點處部分切除，可便于梁腹板的連接。

6、與現有全螺栓節點相比，該節點具有較好的轉動剛度，能夠可靠的傳遞H型鋼梁、柱之間的剪力、彎矩。

本發明構造簡單、施工方便且標準化程度較高，是一種新型H型鋼梁與H型鋼柱強軸可變梁高連接節點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是節點處H型鋼柱的結構示意圖。

圖2是節點處H型鋼梁的結構示意圖。