[發明專利]機床的高速電主軸結構

有效

• 申請號: 201210220474.8
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN102717333A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 朱凱旋
• 申請（專利權）人: 無錫機床股份有限公司
• 主分類號: B24B41/04
• 分類號: B24B41/04
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧朝瑞

技術領域

????本發明涉及機床的轉軸結構技術領域，具體為機床的高速電主軸結構。

背景技術

現有機床的電主軸結構，其由于轉軸高速轉動，需要通過磨削液進行冷卻，高速電主軸在磨削時需要磨削液而最理想的方式就是通過主軸中心孔來傳導磨削液，目前對于高速主軸的中孔通冷卻液設計困難，其經常發生磨削液進入到電主軸的軸承的情況，使得軸承易受到損壞，進而影響電主軸的正常運轉。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了機床的高速電主軸結構，其使得磨削液不會進入到電主軸的軸承，使得軸承不易損壞，確保轉軸的正常運轉。

機床的高速電主軸結構，其技術方案是這樣的：其包括電主軸、套筒、水管，所述水管的出液口通過轉接頭套裝于所述電主軸的轉軸的一端內孔，所述轉接頭位于所述套筒的內部，所述套筒的兩端分別設置有蓋板、前軸承蓋，所述轉軸的另一端外露于所述前軸承蓋，其特征在于：所述套筒包括前套筒、后套筒，所述前套筒套裝于所述后套筒的外緣面，所述后套筒的前端套裝有導氣筒，所述轉軸的一端內孔套裝于所述導氣筒的內部通孔，所述導氣筒靠近所述前軸承蓋的一側設置有軸承安裝腔，所述內部通孔連通所述軸承安裝腔，所述轉軸通過軸承支承于所述軸承安裝腔，所述前套筒、后套筒、導氣筒上設置有高壓氣路，所述軸承安裝腔的內側設置有環形氣腔槽，所述高壓氣路連通至所述環形氣腔槽。

其進一步特征在于：所述轉接頭的外緣面套裝有壓套，所述壓套的前端外緣面套裝有所述導氣筒，所述壓套的后端外緣面套裝有所述后套筒，所述后套筒的前部內緣面、壓套的尾部外緣面之間設置有彈簧安裝槽，調整片頂裝于所述彈簧安裝槽的最內端，彈簧一端頂裝于所述調整片，擋環的外側緊固于所述后套筒，所述擋環的內側內環面壓裝于所述彈簧的另一端；

所述導氣筒和所述前套筒的貼合面之間設置有直線軸承安裝槽，所述直線軸承安裝槽內設置有直線軸承；

所述軸承為陶瓷球角接觸軸承。

采用本發明的結構后，由于轉接頭套裝于轉軸的一端內孔的縫隙通向軸承安裝腔，且軸承安裝腔的內側設置有環形氣腔槽，高壓氣路連通至所述環形氣腔槽，使得高壓氣路內的高壓氣填充滿環形氣腔槽，進而水管內流出的冷卻液順著縫隙流向軸承時，被環形氣腔槽內的高壓氣擋住，使得冷卻液無法進入軸承，完成對軸承的氣密封，其使得磨削液不會進入到轉軸的軸承，使得軸承不易損壞，確保轉軸的正常運轉。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖結構示意圖；

圖2是本發明的環形氣腔槽的安裝局部放大圖。

具體實施方式

見圖1、圖2，其包括電主軸、套筒、水管2，水管2的出液口通過轉接頭3套裝于電主軸的轉軸4的一端內孔、轉接頭3位于套筒的內部，套筒的兩端分別設置有蓋板5、前軸承蓋6，轉軸4的另一端外露于前軸承蓋6，套筒包括前套筒7、后套筒8，前套筒7套裝于后套筒8的外緣面，后套筒8的前端套裝有導氣筒9，轉軸4的一端內孔套裝于導氣筒9的內部通孔10，導氣筒9靠近前軸承蓋6的一側設置有軸承安裝腔11，內部通孔10連通軸承安裝腔11，轉軸4通過軸承12支承于軸承安裝腔11，軸承12為陶瓷球角接觸軸承，前套筒7、后套筒8、導氣筒9上設置有高壓氣路13，軸承安裝腔11的內側設置有環形氣腔槽14，高壓氣路13連通至環形氣腔槽14。

轉接頭3的外緣面套裝有壓套15，壓套15的前端外緣面套裝有導氣筒9，壓套15的后端外緣面套裝有后套筒8，后套筒8的前部內緣面、壓套15的尾部外緣面之間設置有彈簧安裝槽16，調整片17頂裝于彈簧安裝槽16的最內端，彈簧18一端頂裝于調整片17，擋環19的外側緊固于后套筒8，擋環19的內側內環面壓裝于彈簧18的另一端；

導氣筒9和前套筒7的貼合面之間設置有直線軸承安裝槽20，直線軸承安裝槽20內設置有直線軸承21。

后套筒8的外露圓環面設置有氣管接頭22，氣管接頭22連通高壓氣路13，水管2外接水路接頭1。

其工作原理如下：彈簧18完成對直線軸承21的軸承預緊，彈簧18使得直線軸承21的軸承預緊力可調，直線軸承21確保主軸加工過程中，主軸發熱伸長時，主軸向后伸，而不向前伸，確保加工面的位置不受影響。