[發明專利]大型超材料板材的制造方法及大口徑超材料天線罩的制造方法

有效

• 申請號: 201210220444.7
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN102820543A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 劉若鵬;趙治亞;法布里齊亞·蓋佐;易翔
• 申請（專利權）人: 深圳光啟創新技術有限公司
• 主分類號: H01Q15/00
• 分類號: H01Q15/00;H01Q1/42;B32B37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種大型超材料板材的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

提供至少兩均覆有金屬箔的基板，所述兩基板由熱塑性材料制成；

蝕刻所述兩基板上的金屬箔，從而在所述兩基板上形成呈陣列排布的多個金屬微結構；

沿板面方向切分所述兩基板，使所述兩基板的邊緣分別形成比基板的厚度更薄的連接部，且每一基板的連接部可配合于另一基板的邊緣由切分所形成的凹陷；

將所述兩基板的連接部搭接在一起并進行熱壓合，從而形成一接合區域，而所述接合區域的金屬微結構的排布與其它區域的金屬微結構的排布連續，即制得更大尺寸的整塊超材料板材。

2.根據權利要求1所述的大型超材料板材的制造方法，其特征在于，所述方法還包括基于基板的電磁參數，利用電腦仿真軟件通過優化算法來設計所述金屬微結構的幾何形狀、尺寸及排布，并根據基板的數量分為若干部分，蝕刻時依據設計分別在基板上形成金屬微結構。

3.根據權利要求1所述的大型超材料板材的制造方法，其特征在于，所述方法還包括重復權利要求1中的步驟，以制得多塊所述大型超材料板材，并對這些大型超材料板材進行熱壓合而將它們結合在一起。

4.根據權利要求1所述的大型超材料板材的制造方法，其特征在于，每一基板的一個表面附有金屬箔；蝕刻形成的金屬微結構位于每一基板的該表面。

5.根據權利要求4所述的大型超材料板材的制造方法，其特征在于，蝕刻形成的金屬微結構位于所述超材料板材的同一表面。

6.根據權利要求1所述的大型超材料板材的制造方法，其特征在于，每一基板的兩相對表面均附有金屬箔；蝕刻形成的金屬微結構位于每一基板的兩相對表面。

7.根據權利要求1所述的大型超材料板材的制造方法，其特征在于，所述金屬箔是銅箔。

8.根據權利要求1所述的大型超材料板材的制造方法，其特征在于，所述基板由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯制成。

9.根據權利要求1所述的大型超材料板材的制造方法，其特征在于，所述覆有金屬箔的基板為四塊，包括兩對對角設置的第一基板和第二基板，每一第一基板和第二基板的兩相鄰邊緣均形成連接部，且每一第一基板的兩連接部分別配合于所述兩第二基板的邊緣由切分所形成的凹陷、每一第二基板的兩連接部分別配合于所述兩第一基板的邊緣由切分所形成的凹陷，而所述兩第一基板或第二基板的兩連接部的相交處形成兩相互配合的缺口。

10.一種大口徑超材料天線罩的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

利用權利要求1至9中任意一項所述的方法來制得大型超材料板材，用于制作大口徑超材料天線罩。

11.根據權利要求10所述的大口徑超材料天線罩的制造方法，其特征在于，所述方法還包括基于基板的電磁參數和工作頻段的透波性能要求，利用電腦仿真軟件通過優化算法來設計所述金屬微結構的幾何形狀、尺寸及排布，并根據基板的數量分為若干部分，蝕刻時依據設計分別在基板上形成金屬微結構。

12.根據權利要求10所述的大口徑超材料天線罩的制造方法，其特征在于，所述方法還包括制造一用于容納天線的中空殼體，所述大型超材料板材安裝于所述殼體并位于電磁波的傳播方向上。