[發(fā)明專利]一種亞麻纖維/膨脹石墨復(fù)合纖維吸附材料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210220109.7
• 申請(qǐng)日: 2012-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103506082A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張迎晨;吳紅艷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中原工學(xué)院
• 主分類號(hào): B01J20/24
• 分類號(hào): B01J20/24;B01J20/30;C02F1/28
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 喬玉萍;孫詩(shī)雨

1.一種亞麻纖維/膨脹石墨復(fù)合纖維吸附材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)亞麻經(jīng)脫膠工藝:原麻→浸潤(rùn)→脫膠→敲麻→水洗→敲麻→水洗→甩干→柔軟→干燥→梳麻，得到亞麻纖維，備用；

（2）按比例取膨脹石墨加入去離子水，經(jīng)超聲振蕩，形成膨脹石墨的均相混合液A；

（3）將混合液A降溫到0℃后，在冰水浴中加入Na0H，尿素，亞麻纖維，攪拌制成混合液B；

（4）將混合液B于-15℃的溫度下冷凍存放1-3小時(shí)，再將冷凍狀態(tài)的混合液放在室溫下解凍，攪拌25-35分鐘，制得亞麻纖維與膨脹石墨形成均相混合液C；

（5）將混合液C噴射入高速攪拌的H₂S0₄溶液中除去多余的Na0H，得到濕態(tài)纖維狀的亞麻纖維與膨脹石墨復(fù)合纖維；用去離子水沖洗復(fù)合纖維直至洗液的PH值達(dá)到7，復(fù)合纖維在室溫下自然晾干，再在烘箱中烘干，得到干燥復(fù)合纖維；

（6）用二氧化硅懸浮液經(jīng)水熱合成處理復(fù)合纖維；獲得氧化硅管狀包覆復(fù)合纖維；

（7）將所得的氧化硅管狀包覆復(fù)合纖維與勃姆石粉末均勻混合；氧化硅管狀包覆復(fù)合纖維與勃姆石粉末的質(zhì)量比為1/100-1/2；

（8）用正弦交流電對(duì)混合物進(jìn)行活化處理；經(jīng)活化處理后非球狀的氫氧化鋁大顆粒附著在復(fù)合纖維表面，形成孔眼較大的吸附材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻纖維/膨脹石墨復(fù)合纖維吸附材料的制備方法，其特征在于：步驟(2)中所述膨脹石墨/亞麻纖維重量比1/10000~3/1000，超聲振蕩時(shí)間為10-20分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻纖維/膨脹石墨復(fù)合纖維吸附材料的制備方法，其特征在于：步驟(3)中加入的Na0H、尿素和亞麻纖維的重量比例為3:2:2，加入三種物質(zhì)的總重量占混合液B的重量的14%，所述攪拌制成制備混合液B攪拌時(shí)間為10-20分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻纖維/膨脹石墨復(fù)合纖維吸附材料的制備方法，其特征在于：步驟(5)中所述H₂S0₄溶液的濃度為3-7wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻纖維/膨脹石墨復(fù)合纖維吸附材料的制備方法，其特征在于：步驟(5)中所述復(fù)合纖維在室溫下自然晾干2天，再在?80℃的烘箱中烘干8-12分鐘，得到干燥復(fù)合纖維。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻纖維/膨脹石墨復(fù)合纖維吸附材料的制備方法，其特征在于：步驟(6)中所述二氧化硅懸浮液濃度為１％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻纖維/膨脹石墨復(fù)合纖維吸附材料的制備方法，其特征在于：步驟(8)中用50赫茲頻率的正弦交流電對(duì)混合物進(jìn)行活化處理。