[發明專利]聚合氯化鋁反應殘渣的處理方法及其裝置

無效

• 申請號: 201210219998.5
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN102701250A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 劉雄杰;彭力軍
• 申請（專利權）人: 懷化市駿源精細化工有限公司
• 主分類號: C01F7/56
• 分類號: C01F7/56
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 李西寶

技術領域

本發明屬聚合氯化鋁生產技術領域，涉及一種聚合氯化鋁生產廢棄物處理方法和裝置，尤其是涉及一種聚合氯化鋁反應殘渣的處理方法和裝置。

背景技術

利用鋁礬土或者利用鋁酸鈣粉與酸液反應生產聚合氯化鋁后，所產生的大量殘渣通常是被廢棄或填埋。殘渣中含有未被溶解的鋁離子，酸性較強，廢渣殘液的pH值在1左右，若直接廢棄或填埋會導致聚合氯化鋁的損耗和浪費，而且對環境造成污染。?

CN101905898A公開了一種聚合氯化鋁反應殘渣的處理利用方法，具體步驟如下：(1)將4％～20％(以HCl質量分數計)無機混合酸與反應殘渣按質量比1∶6～1∶2投入反應設備中混合均勻，并在50～110℃下攪拌反應0.5～2小時；(2)將反應液打入沉淀池中沉淀0.5～2小時或直接通過壓濾設備實行固液分離，得到的清液即為含鋁酸液，可將其回用到聚合氯化鋁的生產中。

CN101671047A公開了一種聚合氯化鋁殘渣進行再生的方法，包括以下步驟：A、鋁礬土或者鋁酸鈣粉與酸液反應生產聚合氯化鋁后所產生的含鋁殘渣，準備500重量份的含鋁殘渣、10%-32%的堿液；B、將所述的500重量份的含鋁殘渣，進行攪拌，邊攪拌邊慢加入所述的堿液，使含鋁殘渣完全溶于堿液中，當PH值達到9-10之時，停止添加，并停止攪拌，得到中間溶液；C、將中間溶液倒入反應池，在中間溶液中加入含鋁鹽酸，攪拌均勻，使PH值達到4-5，靜置7-8小時，即可得到液態聚合氯化鋁，完成再生產。

現有技術中，對聚合氯化鋁反應殘渣的利用多為加入酸或堿液進行化學反應和綜合利用，仍有不少廢渣排放，也使生產流程復雜，綜合利用的成本相對較高。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，一方面，本發明要解決的技術問題是：提供一種聚合氯化鋁反應殘渣的處理方法，能顯著減少廢渣的排放量，提高聚合氯化鋁收獲率。

為了解決上述技術問題，本發明提供的聚合氯化鋁反應殘渣的處理方法，包括以下步驟：鋁礬土或者鋁酸鈣粉與鹽酸反應生產聚合氯化鋁后所產生的反應殘渣，加入水后進行洗滌，水與所述反應殘渣形成懸濁液；將所述懸濁液送入壓濾機過濾，得到濾渣和濾液，濾液合并到聚合氯化鋁成品中。

進一步地，所述聚合氯化鋁反應殘渣的處理方法，所述懸濁液與聚合氯化鋁反應釜內反應完畢的物料混合后送往壓濾機過濾。

另一方面，本發明還提供一種對聚合氯化鋁反應殘渣進行處理的裝置，使殘渣通過物理處理即可實現資源的綜合利用，減少廢渣的排放量，提高聚合氯化鋁收獲率。

為了解決上述技術問題，本發明提供的聚合氯化鋁反應殘渣的處理裝置，采取的基本技術方案是：一種聚合氯化鋁反應殘渣的處理裝置，對生產聚合氯化鋁經壓濾機過濾后的反應殘渣進行處理，具有接收所述反應殘渣的洗渣池；通過管道與所述洗渣池連接的第一砂漿泵；至少一壓濾機；與所述壓濾機通過管道連接的濾液槽，所述洗渣池還具有沖洗水管。

進一步地，聚合氯化鋁反應殘渣的處理裝置的第一砂漿泵的出口還具有流向所述洗渣池的回流管。

進一步地，聚合氯化鋁反應殘渣的處理裝置還具有接收聚合氯化鋁反應釜和所述第一砂漿泵出口管道流出物料的中間池；通過管道與所述中間池的底部和所述壓濾機的進料口連接，將所述中間池內物料抽送至所述壓濾機的第二砂漿泵。聚合氯化鋁反應釜內反應完畢的物料和反應殘渣與水形成的懸濁液可單獨或經中間池混合后由第二砂漿泵抽送至壓濾機。

進一步地，聚合氯化鋁反應殘渣的處理裝置的第二砂漿泵的出口還具有流向所述中間池的回流管。

進一步地，聚合氯化鋁反應殘渣的處理裝置的第一砂漿泵的進口還通過管道與所述濾液槽的底部連接，將濾液槽內沉降的殘渣抽至所述中間池或洗渣池內。

進一步地，聚合氯化鋁反應殘渣的處理裝置的第一砂漿泵的出口還通過管道與所述壓濾機的進料口連接。

進一步地，聚合氯化鋁反應殘渣的處理裝置的洗渣池的池底呈斜坡，坡向所述第一砂漿泵的進液管口。

在不沖突的情況下，前述改進或優選方案可單獨或組合實施。

本發明帶來的有益效果：經壓濾機過濾后的聚合氯化鋁反應殘渣，經再次洗滌過濾后，可提高聚合氯化鋁收獲率約10%，減少外排殘渣量，經處理后的殘渣含鋁和酸性物質大幅度降低，廢渣殘液接近中性，其PH值提高到6以上，可符合生產淘瓷的原料要求，做到殘渣的綜合利用和無害化處理。生產過程中成本較低。

附圖說明