[發明專利]一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問題的軋制方法

在審

• 申請號: 201210219734.X
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN103506381A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 徐軍
• 申請（專利權）人: 寶鋼不銹鋼有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B15/00;C21D8/02
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

技術領域

本發明涉及一種軋制方法，具體地，涉及一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問題的軋制方法，主要適用于改善含鉻16%~20%、C+N≤250ppm的中鉻系鐵素體不銹鋼SUS444等表面起皺問題。

背景技術

含鉻16%~20%且C+N≤250ppm的中鉻純鐵素體（含少量穩定化元素）如SUS444等不銹鋼一般不含鎳或僅含少量鎳，是一種節鎳型不銹鋼，不僅具有較好的耐氯化物應力腐蝕、耐點腐蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕的性能，而且與奧氏體不銹鋼相比，其冷加工硬化傾向低，導熱系數大，線膨脹系數小，具有優良的耐應力腐蝕能力，在水處理行業、汽車工業、房屋建筑、石化和環保等領域有著廣泛的應用和廣闊的發展前景。

一方面，國內外新建的不銹鋼熱連退酸洗機組配置在線軋機，主要是基于生產奧氏體不銹鋼，由于奧氏體不銹鋼在線軋制后的退火工藝與未在線軋制的退火工藝基本一致，且材料本身不存在表面起皺問題差的問題，因此熱處理工藝等對材料的表面性能影響不大。另一方面，含鉻16%~20%且C+N≤250ppm的中鉻系純鐵素體（含少量穩定化元素）如牌號為SUS444等不銹鋼在熱退酸洗線不軋制直接進連續退火爐退火處理，因在連退爐高溫下快速加熱和冷卻，晶粒回復和長大不太均勻和充分，從而影響了該類中鉻系純鐵素體不銹鋼（厚度≥1.0mm）材料，在后續生產過程中容易出現起皺缺陷。其三，傳統的SUS444等中鉻純鐵素體（含少量穩定化元素）的不銹鋼，熱退酸洗后采用二十輥或多輥單機架傳統冷軋工藝（多道往復式軋制），再經冷軋帶鋼退火酸洗線（CAPL）機組熱處理酸洗，機組出口檢驗時帶鋼表面的起皺現象比較明顯，特別是壓縮比小、截面尺寸偏厚的（厚度≥1.0mm）中鉻系純鐵素體不銹鋼的表面。

為解決上述存在的問題，目前國內主要存在如下專利文獻：

中國專利號98801478.5公開了“深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼及其制造方法”和200410046247.3公開了“具有優良成形性的鐵素體不銹鋼板及其生產方法”，以上專利主要通過在鐵素體不銹鋼里添加穩定化元素Ti和Nb或復合添加V等元素，來促進TiN等沉淀析出，且按Ti與N一定的乘積配比控制；除了添加Ti外，第一個專利還強調了熱軋要求950℃～1170℃范圍的熱加工工藝；第二個專利則強調了熱終軋溫度在800℃以下的熱軋工藝控制，以及450℃～1080℃的退火生產工藝，最終完成成形性和起皺性良好的鐵素體不銹鋼冷軋成品。而200910048291.0專利“一種抗皺性良好的鐵素體不銹鋼及生產方法”主要針對含Mo且利用Nb單穩定化處理的超純鐵素體不銹鋼，再通過降低熱軋終軋溫度，提高熱連退溫度＋傳統冷軋工藝，改善或部分解決超純鐵素體不銹鋼的起皺現象。然而，通過如上所提供的方法，對于含鉻16%~20%、C+N≤250ppm的中鉻系鐵素體不銹鋼SUS444等效果并不明顯。

發明內容

為解決上述存在的問題，本發明的目的在于提供一種能改善含鉻16%~20%且C+N≤250ppm的中鉻系如SUS444等純鐵素體不銹鋼冷軋2B板表面起皺問題的軋制方法。所述軋制方法采用“單道次冷軋＋中間退火后的粗磨＋選擇不同粗糙度的冷軋輥冷軋”，對改善中鉻系純鐵素體不銹鋼2B表面的起皺性較為有效。

為達到上述目的，本發明主要采用如下技術方案：

一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問題的軋制方法，所述軋制方法包括如下步驟：

1）、冶煉、澆鑄成鑄坯；

2）、對鑄坯進行熱軋處理；

其特征在于，所述軋制方法還包括如下步驟：

3）、單道次冷軋：將熱軋處理后得到的板帶進行單道次冷軋，冷軋壓下率為15%~30%；

4）、中間退火酸洗：將冷軋處理后的板帶進行退火，退火溫度為950℃~1050℃，保溫時間≤1min；

5）、將步驟4）退火處理后得到的板帶用240號砂皮打磨；

6）、冷軋：將打磨后的板帶進行冷軋處理，冷軋壓下率為51%~71%；

7）、最終退火酸洗：將步驟6）冷軋處理后得到的板帶進行退火處理，所述退火溫度為900℃~1020℃，保溫時間≤1min。

根據本發明所提供的一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問題的軋制方法，采用的是，所述鐵素體不銹鋼為含鉻16%~20%、C+N≤250ppm的中鉻系鐵素體不銹鋼。

根據本發明所提供的一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問題的軋制方法，采用的是，步驟6）中的冷軋為5道次冷軋。