[發(fā)明專利]鉛超級酸蓄電池的負(fù)極鉛膏的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210219579.1
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN102738461A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜波
• 申請（專利權(quán)）人: 上海錦眾信息科技有限公司
• 主分類號: H01M4/57
• 分類號: H01M4/57;H01M4/62
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所 31272
• 代理人: 劉懿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種超級鉛酸電池負(fù)極鉛膏制備方法，尤其涉及一種能夠改善高放電倍率下使用壽命的鉛酸電池負(fù)極鉛膏制備方法。

背景技術(shù)

鉛酸電池容量高、價格低、單體電壓高、性能穩(wěn)定、使用溫度范圍寬，一直是電池領(lǐng)域應(yīng)用最廣泛的產(chǎn)品，如報警器、汽車牽引電源、小型電動車等。將超級電容器電極與各種電池型電極全部或部分混合，構(gòu)成非對稱型超級電容器或超級電池已經(jīng)成為一個新的發(fā)展方向。特別是將超級電容器的多孔碳電極嵌入閥控鉛酸電池中構(gòu)成基于超級電容的超級鉛酸電池，用于混合動力車的動力電源，可以使閥控鉛酸電池的使用壽命提高一倍以上。

超級蓄電池將鉛酸蓄電池中部分負(fù)極板換成炭電極板，炭材料是靜電荷儲留釋放的優(yōu)質(zhì)材料，負(fù)極板部分換成炭電極板，起著非對稱性超級電容器的負(fù)電極作用，能在瞬間聚集和貯留大量電荷。

但是，目前的超級鉛酸電池普遍存在放電倍率低，在高倍率放電工況下壽命短的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種超級鉛酸蓄電池的負(fù)極鉛膏制備方法，用該方法制備的負(fù)極鉛膏可以有效增加放電倍率及使用壽命。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的超級鉛酸蓄電池的負(fù)極鉛膏制備方法，包括如下步驟：

步驟1，按照如下重量份配置鉛膏原材料：鉛粉100，硫酸鋇1~2，導(dǎo)電石墨0.5~0.75，聚酯短纖維0.1~0.15，木素1~1.5，重量濃度為49%的稀硫酸5~6，去離子水7~8，膨脹中間相炭微球0.5~3；

其中膨脹中間相碳微球采用如下步驟制備：a、將容器置于冰浴中，然后向容器中加入濃硫酸，再將中間相炭微球和硝酸鈉加入濃硫酸中，攪拌20~25min后，再加入高錳酸鉀，攪拌8min后，再將容器置于45℃的條件下反應(yīng)2h，得粘稠液體，其中濃硫酸體積與中間相炭微球質(zhì)量的比例為30mL∶1g，硝酸鈉和中間相炭微球的質(zhì)量比為0.45∶1，高錳酸鉀和中間相炭微球的質(zhì)量比為2∶1；b、將步驟二的粘稠液體加入蒸餾水中，常溫攪拌1.5h后，再加入雙氧水中，常溫攪拌18h后真空抽濾，然后將濾餅干燥，得氧化中間相炭微球，其中粘稠液體與蒸餾水的體積比為1∶4，粘稠液體與雙氧水的體積比為1∶10；b、將得到的氧化中間相炭微球在氮?dú)鈿夥障拢?00℃的條件下處理40s，即得膨脹中間相炭微球；

步驟2，將鉛粉，硫酸鋇，導(dǎo)電石墨，聚酯短纖維，木素，膨脹中間相炭微球混合好后，與鉛粉一起加入和膏機(jī)內(nèi)，開機(jī)攪拌10~12分鐘后，再均勻加入水，繼續(xù)攪拌6分鐘，在23~25分鐘內(nèi)均勻加入稀硫酸，在加入稀硫酸的同時開啟和膏機(jī)的進(jìn)風(fēng)機(jī)和循環(huán)冷卻水，控制溫度50~55℃，加稀硫酸結(jié)束后，再連續(xù)攪拌13~15分鐘出膏，出膏溫度不高于40℃，得到超級鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏。

其中，所述鉛粉可以是含PbO的鉛粉。

所述鉛粉中PbO重量含量優(yōu)選為70~90%。

本發(fā)明制備的超級鉛酸蓄電池負(fù)極鉛膏，用于制備超級鉛酸蓄電池負(fù)極板，可有效提高超級鉛酸蓄電池放電倍率和使用壽命。

具體實施方式

實施例一

制備膨脹中間相碳微球：將容器置于冰浴中，然后向容器中加入濃硫酸，再將中間相炭微球和硝酸鈉加入濃硫酸中，攪拌20~25min后，再加入高錳酸鉀，攪拌8min后，再將容器置于45℃的條件下反應(yīng)2h，得粘稠液體，其中濃硫酸體積與中間相炭微球質(zhì)量的比例為30mL∶1g，硝酸鈉和中間相炭微球的質(zhì)量比為0.45∶1，高錳酸鉀和中間相炭微球的質(zhì)量比為2∶1；b、將上述粘稠液體加入蒸餾水中，常溫攪拌1.5h后，再加入雙氧水中，常溫攪拌18h后真空抽濾，然后將濾餅干燥，得氧化中間相炭微球，其中粘稠液體與蒸餾水的體積比為1∶4，粘稠液體與雙氧水的體積比為1∶10；b、將得到的氧化中間相炭微球在氮?dú)鈿夥障拢?00℃的條件下處理40s，即得膨脹中間相炭微球。

取d＝1.4g/cm³、PbO含量為77%的鉛粉100份，超細(xì)硫酸鋇1份，導(dǎo)電石墨0.5份，聚酯短纖維0.1份，木素1份，采用上述方法制備的膨脹中間相炭微球0.5，重量濃度為49%的稀硫酸5份，去離子水7份。先將硫酸鋇、導(dǎo)電石墨、聚酯短纖維、木素混合好后，與鉛粉一起加入和膏機(jī)內(nèi)，開機(jī)攪拌12分鐘后，再均勻加入水，繼續(xù)攪拌6分鐘，在20分鐘內(nèi)均勻加入稀硫酸，在加入稀硫酸的同時開啟和膏機(jī)的進(jìn)風(fēng)機(jī)和循環(huán)冷卻水，控制物料的溫度50～55℃，加稀硫酸結(jié)束后，再連續(xù)攪拌15分鐘出膏，出膏溫度不高于40℃。

實施例二

采用如實施例一所述方法制備好膨脹中間相炭微球。