[發明專利]薄規格二次冷軋蔭罩帶鋼的制造方法

無效

• 申請號: 201210219098.0
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN103510012A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 李俊;王健;李秀軍;吳首民
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/28
• 分類號: C22C38/28;C21D8/02
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所(普通合伙) 31228
• 代理人: 楊丹莉

1.一種薄規格二次冷軋蔭罩帶鋼的制造方法，其步驟如下，

1)冶煉，同時將鋼坯中的各元素重量百分比含量控制為：C：≤0.002％，Ti：0.035～0.05％，Mn：0.10～0.25％，Al：0.03～0.06％，Cr：0.002～0.03％，Si：≤0.03％，N：≤0.003％，P：≤0.012％，S：≤0.01％，O：≤0.004％，余量為Fe和不可避免的雜質，鑄造，熱軋；加熱爐溫度：1180～1240℃，加熱時間：3～5小時，熱軋終軋溫度為880～910℃，卷取溫度為510～610℃；

2)酸洗冷軋，拉矯變形處理；

3)準備機組切邊，切除邊部缺陷；

4)連續退火，連續退火的加熱段、均熱段板溫控制在685～705℃，均熱時間為30～50s；

5)二次冷軋，冷軋壓下量為20～50％；

6)脫脂；

7)精整涂油。

2.如權利要求1所述薄規格二次冷軋蔭罩帶鋼的制造方法，其特征在于，所述鋼坯的C元素重量百分含量為≤0.0017％，Mn元素的重量百分含量為0.15～0.25％。

3.如權利要求1或2所述薄規格二次冷軋蔭罩帶鋼的制造方法，其特征在于，所述二次冷軋壓下量為20～42％。

4.如權利要求1或2所述薄規格二次冷軋蔭罩帶鋼的制造方法，其特征在于，所述二次冷軋采用雙機架軋機。

5.如權利要求4所述薄規格二次冷軋蔭罩帶鋼的制造方法，其特征在于，所述雙機架軋機的第一機架軋制力為9,000～12,000kN，第二機架軋制力為6,000～8,000kN；雙機架彎輥力均為300～500kN；雙機架軋機入口單位張力控制在11～20kg/mm2，中間和出口單位張力控制在15～40kg/mm2。

6.如權利要求4所述薄規格二次冷軋蔭罩帶鋼的制造方法，其特征在于，所述雙機架軋機的工作輥輥徑為410～460mm。

7.如權利要求4所述薄規格二次冷軋蔭罩帶鋼的制造方法，其特征在于，所述雙機架軋機的工作輥凸度為0.12～0.24mm。

8.如權利要求4所述薄規格二次冷軋蔭罩帶鋼的制造方法，其特征在于，所述雙機架軋機的工作輥表面硬度為Hs?93～97，中間輥表面硬度為Hs?81～85。

9.如權利要求4所述薄規格二次冷軋蔭罩帶鋼的制造方法，其特征在于，采用表面經電火花毛化后進行鍍鉻處理的工作輥作為雙機架軋機的工作輥。

10.如權利要求4所述薄規格二次冷軋蔭罩帶鋼的制造方法，其特征在于，所述雙機架軋機的工作輥平均表面粗糙度為0.80～1.5μm，單位厘米長度峰值個數為130～170個。

11.如權利要求1所述薄規格二次冷軋蔭罩帶鋼的制造方法，其特征在于，所述精整涂油采用拉矯機進行，其拉矯延伸率控制在0.4～1.0％。