[發(fā)明專(zhuān)利]一種無(wú)機(jī)粒子/環(huán)氧樹(shù)脂超疏水薄膜的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210219034.0
• 申請(qǐng)日: 2012-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102702553A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉偉良;徐文華;張麗東;姚金水
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東輕工業(yè)學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): C08J5/18
• 分類(lèi)號(hào): C08J5/18;C08L63/00;C08K9/06;C08K3/34;C08K3/22
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種無(wú)機(jī)粒子/環(huán)氧樹(shù)脂超疏水薄膜的制備方法：其特征在于包括以下步驟：

（1）制備氨基化的二氧化鈦和二氧化硅粒子

?將二氧化鈦粒子、二氧化硅粒子、帶反應(yīng)性氨基的硅烷偶聯(lián)劑以及氨水按照質(zhì)量比為1:1.5～2:10～16:10～12的比例加入到醇類(lèi)溶劑中，室溫?cái)嚢璺磻?yīng)8～10小時(shí)，0～100℃下干燥研磨成粉，得到氨基化的二氧化鈦和二氧化硅粒子；

（2）涂層溶膠的制備

將步驟（1）中制備的氨基修飾的二氧化鈦和二氧化硅粒子加入到醇類(lèi)溶劑中，再加入環(huán)氧樹(shù)脂，室溫?cái)嚢璺磻?yīng)，制得涂層溶膠；其中氨基修飾的二氧化鈦和二氧化硅粒子的總質(zhì)量與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為1:5～20；

（3）在基底材料上涂膜

?將步驟（2）的涂層溶膠通過(guò)滴涂，旋涂或噴涂法均勻涂抹于基底材料表面，室溫下靜置待用；

（4）基底材料的后處理

將步驟（3）中涂膜的基底材料放入含有疏水劑的有機(jī)溶劑中,浸泡10～30分鐘，將其取出后放入溫度為100～150℃的真空干燥箱中固化交聯(lián)，取出后即得到無(wú)機(jī)粒子/環(huán)氧樹(shù)脂超疏水薄膜。

2.如權(quán)利要求書(shū)1所述的制備方法，其特征是步驟（1）所述的二氧化鈦粒子的尺寸為50?～200nm，二氧化硅粒子的尺寸為100～500nm。

3.如權(quán)利要求書(shū)1所述的制備方法，其特征是步驟（1）所述的帶反應(yīng)性氨基的硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

4.如權(quán)利要求書(shū)1所述的制備方法，其特征是步驟（1）所述的醇類(lèi)溶劑為甲醇、乙醇或丁醇，醇類(lèi)溶劑用量為二氧化鈦粒子質(zhì)量的150～200倍。

5.如權(quán)利要求書(shū)1所述的制備方法，其特征是步驟（2）所述的醇類(lèi)溶劑為甲醇、乙醇或丁醇，醇類(lèi)溶劑用量為二氧化鈦粒子質(zhì)量的50～100倍。

6.如權(quán)利要求書(shū)1所述的制備方法，其特征是步驟（2）所述的環(huán)氧樹(shù)脂為水性的環(huán)氧樹(shù)脂乳液，或者是無(wú)其他助劑的環(huán)氧樹(shù)脂加固化劑。

7.如權(quán)利要求書(shū)1所述的制備方法，其特征是步驟（3）所述的基底材料為陶瓷、玻璃、高分子材料。

8.如權(quán)利要求書(shū)1所述的制備方法，其特征是步驟（4）所述的疏水劑為全氟辛基三乙氧基硅烷，全氟己基三氯硅烷，全氟辛基三氯硅烷。

9.如權(quán)利要求書(shū)1所述的制備方法，其特征是步驟（4）所述的含疏水劑的有機(jī)溶劑中疏水劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～10%。

10.如權(quán)利要求書(shū)1所述的制備方法，其特征是步驟（4）所述的有機(jī)溶劑為甲苯、四氯甲烷、四氫呋喃。