[發明專利]一種傳油輥

在審

• 申請號: 201210218863.7
• 申請日: 2012-06-20
• 公開（公告）號: CN103510096A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 沈惠峰;胡玉兵;費兵;曹春平;彭斌彬
• 申請（專利權）人: 江蘇華宇印涂設備集團有限公司
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C21D1/18;C21D9/38;C25D3/06
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技術領域

本發明涉及一種傳油輥，尤其是一種強化傳油輥硬度的熱處理工藝。

背景技術

現有技術中對強化硬度的熱處理工藝方法有很多，而對于傳油輥這種高精度零件，適合采用金屬涂覆的方法來提高硬度和耐磨強度，常用的金屬涂覆有鍍鉻及鍍鐵工藝，目前采用單一鍍鉻技術的鍍層反應速度慢，而且鍍層的洛氏硬度僅在40-45HRC，而鍍鐵工藝的鍍層硬度差，從而影響了零件的使用壽命。

發明內容

本發明的目的是為克服以上不足，提供一種耐磨高效的傳油輥。

本發明的目的通過以下技術方案得以實現：一種傳油輥，其特征在于所述傳油輥先經過淬火處理，然后經過鍍鉻處理，所用鍍液中鉻酸濃度為350g/l，硫酸含量為1.5～2g/l，氟硅酸鈉濃度為6g/l，通電處理后使鍍液產生1.6～2.9g/l的三價鉻。

本發明與現有技術相比有以下優點：實現傳油輥硬度的提高，提高傳油輥的耐磨強度。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。一種傳油輥，經過淬火處理后，將鍍槽加入適量體積水，加溫到40攝氏度，將鉻酸溶于鍍槽，使其充分溶解，調至鉻酸濃度為鉻酸濃度為350g/l，取樣分析硫酸根含量，加入純硫酸，調至濃度為1.6g/l，將氟硅酸鈉溶于溶液中，調至濃度為4.8g/l，通電處理后使鍍液產生1.6～2.9g/l的三價鉻，通電時陰極用不銹鋼板，陽極用鉛板，陰極面積為陽極面積的4倍，陰極電流密度控制在9～11A，溫度控制在56～59攝氏度，將淬火后的傳油輥放入鍍液中，預熱至鍍液溫度，進行鍍鉻，這種熱處理工藝實現傳油輥硬度的提高，提高了傳油輥的耐磨強度。