[發明專利]220級耐高溫醇熔自粘漆包線及其生產方法

無效

• 申請號: 201210218810.5
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN103514990A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 莊麗敏
• 申請（專利權）人: 上海敏樺特種漆包線制品有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B7/29;H01B13/00;H01B13/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及漆包線技術領域，特別涉及一種220級耐高溫醇熔自粘漆包線及其生產方法。

背景技術

在電子工業不斷發展創新的今天，作為計算機、軍用電器裝備、電機、電動工具、電感等產品中不可缺少的醇熔自粘漆包線，其對絕緣層耐熱等級和自粘層的高溫試驗溫度要求越來越高，目前市場上常用的醇熔自粘漆包線性能達不到要求。

發明內容

為了克服上述現有技術存在的缺陷，本發明提供一種220級耐高溫醇熔自粘漆包線，該漆包線具有較高的耐磨性和潤滑性，其絕緣層耐溫等級高，能夠滿足自粘層的高溫試驗溫度，本發明還提供了該漆包線的生產方法。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

本發明220級耐高溫醇熔自粘漆包線，由銅導體及涂覆在其表面的兩層絕緣漆構成，底層為220級的聚酰亞胺漆樹脂漆，面層為高溫試驗溫度≥180℃的醇熔自粘漆。

進一步，所述該銅導體的直徑為0.10～0.50mm。

本發明還涉及上述220級耐高溫醇熔自粘漆包線的生產方法，包括以下步驟：

(1)首先，選取直徑為0.10～0.50mm的銅導線，經退火爐退火，退火溫度380～480℃。

(2)上述銅導線的底層采用毛氈法涂漆，采用220級聚酰亞胺漆均勻涂覆，烘爐溫度設為420～500℃。

(3)在上述銅導線底層涂漆之上的面層同樣采用毛氈法涂漆，采用高溫試驗溫度≥180℃的醇熔自粘漆在面層上均勻涂覆，烘爐溫度設為380～480℃。

(4)將上述涂覆兩層絕緣漆的銅導線繞到線軸形成成品。

進一步，上述步驟(2)中采用220級聚酰亞胺漆均勻涂覆銅導線的底層10～18次，使該漆包線的絕緣等級高達220級，安全系數高。

上述步驟(3)中采用醇熔自粘漆在面層上均勻涂覆4～8次，使該漆包線的自粘層高溫試驗溫度≥180℃，耐溫等級高，滿足了高科技機電產品對漆包線的性能要求。

本發明采用四層烘箱不同爐溫的漆包機進行生產，使上述兩種不同特性漆的交聯固化一次完成并能達到最佳固化程度，生產出耐高溫醇熔自粘性漆包線。

本發明的有益效果是，由上述方法制作的醇熔自粘漆包線具有較高的耐磨性和潤滑性，其絕緣層耐溫等級高，能夠滿足自粘層的高溫試驗溫度，適用于更多對漆包線性能要求高的機電類產品·

具體實施方式：

為了使本發明的技術手段、創作特征與達成目的易于明白理解，以下結合具體實施例進一步闡述本發明。

實施例：

本發明220級耐高溫醇熔自粘漆包線，由直徑為0.20mm的銅導體及涂覆在其表面的兩層絕緣漆構成，底層為220級的聚酰亞胺漆樹脂漆，面層為高溫試驗溫度≥180℃的醇熔自粘漆，其中所述聚酰亞胺漆樹脂漆是提高漆包線的絕緣等級，使其安全系數高。所述醇熔自粘漆使漆包線自粘層耐高溫。

220級耐高溫醇熔自粘漆包線的生產方法，包括如下步驟：

(1)首先，選取直徑為0.10～0.50mm的銅導線，經退火爐退火，退火溫度380～480℃·

(2)上述銅導線的底層采用毛氈法涂漆，采用220級聚酰亞胺漆均勻涂覆，烘爐溫度設為420～500℃。

(3)在上述銅導線底層涂漆之上的面層同樣采用毛氈法涂漆，采用高溫試驗溫度≥180℃的醇熔自粘漆在面層上均勻涂覆，烘爐溫度設為380～480℃。

(4)將上述涂覆兩層絕緣漆的銅導線繞到線軸形成成品。

進一步，上述步驟(2)中采用220級聚酰亞胺漆均勻涂覆銅導線的底層10～18次，使該漆包線的絕緣等級高達220級，安全系數高。

上述步驟(3)中采用醇熔自粘漆在面層上均勻涂覆4～8次，使該漆包線的自粘層高溫試驗溫度≥180℃，耐溫等級高，滿足了高科技機電產品對漆包線的性能要求。

本發明采用四層烘箱不同爐溫的漆包機進行生產，使上述兩種不同特性漆的交聯固化一次完成并能達到最佳固化程度，生產出耐高溫醇熔自粘性漆包線。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。