[發(fā)明專利]一種鑄錠加工裝置及其鑄錠流盤

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210218602.5
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN102699288A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史貴山;馬世金
• 申請（專利權(quán)）人: 西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22D7/12
• 分類號: B22D7/12
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鑄錠加工裝置及其鑄錠流盤。

背景技術(shù)

鑄錠是將熔化的金屬液（以下簡稱熔液）倒入永久的或可以重復(fù)使用的鑄模中制造出來的。凝固之后，這些鑄錠（棒料、板坯或方坯，根據(jù)容器而定）被進(jìn)一步機(jī)械加工成多種新的形狀。在鑄錠鑄造過程中，需要將熔液通過鑄錠流盤導(dǎo)流進(jìn)入鑄模內(nèi)進(jìn)行鑄造成型。

請參考圖1、圖2和圖3，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種鑄錠流盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的一種鑄錠流盤的側(cè)視圖；圖3為圖2中A部分的局部示意圖。

鑄錠流盤具有導(dǎo)流槽01，與導(dǎo)流槽01連通的充注槽02，所述充注槽02的底端均布有3個(gè)充注管03，熔液通過導(dǎo)流槽01流入充注槽02，再通過充注槽02的充注管03流入鑄模上與其對應(yīng)的成型孔中。

現(xiàn)有技術(shù)中，每排充注槽02上設(shè)置有3個(gè)充注管03，由于充注管03均布于充注槽02上，且充注槽02與導(dǎo)流槽01垂直設(shè)置，使充注槽02中間設(shè)置的充注管03與導(dǎo)流槽01的液體流經(jīng)部重疊，在鑄造過程中，熔液先進(jìn)入中間的充注管03，再流入兩邊的充注管03。而目前的鑄錠技術(shù)，大多會(huì)在鑄造初期用純鋁進(jìn)行鋪底，即將純鋁通過鑄錠流盤導(dǎo)流作用鋪設(shè)于鑄模內(nèi)，以減少鑄錠在鑄造過程中產(chǎn)生裂紋。但由于同一充注槽02上的充注管03鑄造的鑄錠鋪底鋁時(shí)間差較長，使得鑄錠相互間的鋪底鋁凝固程度差異較大，在將熔液充注過程中，極易與未凝結(jié)的純鋁混合，造成鑄錠夾渣或裂紋，使得鑄錠的生產(chǎn)質(zhì)量不高。

因此，如何提高鑄錠的生產(chǎn)質(zhì)量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種鑄錠加工裝置及其鑄錠流盤，以提高鑄錠的生產(chǎn)質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鑄錠流盤，包括：

用于導(dǎo)流鑄造熔液的導(dǎo)流槽；

與所述導(dǎo)流槽連通的充注槽；

設(shè)置于所述充注槽上的充注管；

所述充注槽的槽底面上均布有兩個(gè)所述充注管，所述導(dǎo)流槽與所述充注槽中間部位垂直連通。

優(yōu)選地，所述充注槽為3個(gè)，3個(gè)所述充注槽同水平面設(shè)置于所述導(dǎo)流槽上且相互獨(dú)立。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流槽及所述充注槽內(nèi)設(shè)置有與內(nèi)壁結(jié)構(gòu)相配合的保溫預(yù)制件。

優(yōu)選地，所述充注管的上端開口高于所述充注槽的槽底面，且所述上端開口距所述槽底面的高度與所述保溫預(yù)制件的底面厚度相同。

優(yōu)選地，所述充注管為內(nèi)錐形管道，其上端開口直徑大于下端開口直徑。

優(yōu)選地，所述充注槽上設(shè)置有用于固定的安裝固定耳。

本發(fā)明還提供了一種鑄錠加工裝置，包括鑄錠流盤及與其對應(yīng)布置的鑄模，所述鑄錠流盤為上述方案任一項(xiàng)所述的鑄錠流盤。

優(yōu)選地，所述鑄模包括蓋板及多個(gè)設(shè)置于所述蓋板上的單個(gè)鑄體容器，所述單個(gè)鑄體容器與充注管對應(yīng)布置。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的鑄錠流盤，包括充注槽和與充注槽中間部位垂直連通的導(dǎo)流槽，充注槽的槽底面上均布有兩個(gè)充注管。在鑄造初期，使純鋁通過導(dǎo)流槽均勻的流入與其垂直連接的充注槽，再均勻的分流至兩個(gè)充注管，進(jìn)入鑄模進(jìn)行鋪底，使得同一充注槽上的充注管鑄造的鑄錠鋪底鋁時(shí)間差減少，使得鑄錠相互間的鋪底鋁凝固程度基本相同，從而有效避免后續(xù)充注鑄錠的熔液時(shí)發(fā)生熔液與未凝固的純鋁混合的情況，減少鑄錠夾渣或裂紋的情況，進(jìn)而提高鑄錠的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種鑄錠流盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的一種鑄錠流盤的側(cè)視圖；

圖3為圖2中A部分的局部示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的鑄錠流盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的鑄錠流盤的側(cè)視圖；

圖6為圖5中B部分的局部示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的鑄錠流盤的主視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種鑄錠加工裝置及其鑄錠流盤，以提高鑄錠的生產(chǎn)質(zhì)量。