[發明專利]楊木木線的制造方法

無效

• 申請號: 201210218262.6
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN102699974A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 付成永;白繼芳;王銘禹
• 申請（專利權）人: 哈爾濱森凱木業有限公司
• 主分類號: B27M3/08
• 分類號: B27M3/08
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 王艷萍

技術領域

本發明涉及木線及其制造方法。

背景技術

楊木是一種闊葉喬木，含水量大、木質軟弱、梗肉、硬度偏軟、易變形，屬于弱堿性木材。它的加工難度極大，加工后表面易起毛、起刺，不能打磨，如果打磨后表面粗纖維毛變為細纖維毛。由于楊木的這些特性，采用普通木材的加工方法，加工出來的楊木一般只能作為托盤、包裝板、合子板、膠合板等低檔用途，不能做地板、家具、建筑裝飾(包括木線)等高檔材料使用。木線是一種用量較大的裝飾材料，高檔裝飾木線有較大的出口前景。目前的高檔裝飾木線主要是采用椴木、櫸木或白木等加工而成的。這三種木材的價格高、數量少，特別是我國不產櫸木、白木，完全需要進口，正是由于生產木線的原材料的緊缺，限制了木線的生產和發展。公開號為CN1515390A的中國專利公開了一種楊木木線的制備造工藝，該方法是將楊木板放在蒸汽干燥窯中干燥，處理的板材最厚為30mm，不能進行厚板干燥，30mm板材干燥時間長達12～15天，該干燥方式是由板材外部逐漸向內干燥，楊木易翹曲，并發生內裂，1m³的楊木線要由9～11m³的木材制得，木材的利用率僅為10％～15％，造成木線成本高。

發明內容

本發明是要解決現有的楊木木線的制備方法不能進行厚板干燥、易翹曲、內裂、木材的利用率低的技術問題，而提供楊木木線的制造方法。

本發明的楊木木線的制造方法按以下步驟進行：

一、將厚度為60～80mm的楊木厚板分層擺放在微波干燥機中，用功率為120～300kW的微波加熱至105～110℃，并保持6～7h；

二、將經步驟一處理的楊木厚板刨平上、下底面后，利用臥式帶鋸機，鋸成厚度為8～26mm的薄板；

三、將步驟三得到的薄板輸入自動化掃描多片鋸加工中心進行線型裁料，裁出的半成品木線條再進入自動化多面加工中心進行線型刨光，得到楊木木線。

本發明選用頻率為2400～2500MHz、波長為0.1～2mm的微波，將厚板干燥，干燥過程中，在微波作用下，楊木中的極性水分子在微波場的作用下，吸收電磁場釋放能量而被加熱，不斷升溫至105～110℃，而被蒸發，干燥6～7h后，使質量含水率達到6～8％，達到干燥的目的。

由于水的損耗因數比楊木干物質大的多，電磁場釋放能量的絕大部分被物料中的水分吸收，而且物料表面由于蒸發冷卻的緣故，使物料表面溫度略低于里面的溫度，從而造成楊木內層的水蒸汽壓力大于楊木外層，形成壓力梯度。水分在壓力梯度的作用下迅速被排除；由于楊木是速生木材，內部組織較疏松，輸送水分的管孔粗大，在微波作用下產生的水蒸汽的壓力，使疏松的組織變得致密，從而提高了楊木的硬度，微波干燥后的楊木，在進行后序加工后表面不易起毛、起刺、耐打磨。

由于微波作用均勻，使楊木內部受熱作用均勻，不會因各部分因受力不均勻而產生內應力，避免了翹曲和內裂。厚板干燥且無翹曲和內裂，使刨平加工過程中產生的廢料少，用本發明的方法，3m³原木可獲得1m³木線，木材的利用率提高到40％，節約了能源。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式的楊木木線的制造方法按以下步驟進行：

一、將厚度為60～80mm的楊木厚板分層擺放在微波干燥機中，用功率為120～300kW的微波加熱至105～110℃，并保持6～7h；

二、將經步驟一處理的楊木板刨平上、下底面后，利用臥式帶鋸機，鋸成厚度為8～26mm的薄板；

三、將步驟三得到的薄板輸入自動化掃描多片鋸加工中心進行線型裁料，裁出的半成品木線條再進入自動化多面加工中心進行線型刨光，得到楊木木線。

本實施方式的干燥方法，由于水的損耗因數比楊木干物質大的多，電磁場釋放能量的絕大部分被物料中的水分吸收，而且物料表面由于蒸發冷卻的緣故，使物料表面溫度略低于里面的溫度，從而造成楊木內層的水蒸汽壓力大于楊木外層，形成壓力梯度。水分在壓力梯度的作用下迅速被排除；由于楊木是速生木材，內部組織較疏松，輸送水分的管孔粗大，在微波作用下產生的水蒸汽的壓力，使疏松的組織變得致密，從而提高了楊木的硬度，微波干燥后的楊木，在進行后序加工后表面不易起毛、起刺、耐打磨。由于微波作用均勻，使楊木內部受熱作用均勻，不會因各部分因受力不均勻而產生內應力，避免了翹曲和內裂。厚板干燥且無翹曲和內裂，使刨平加工過程中產生的廢料少，用本發明的方法，木材的利用率提高到30％～40％，節約了能源。