[發明專利]阻燃玻璃鋼復合材料、其制備方法及其應用

有效

• 申請號: 201210218045.7
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN102729547A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 葉丹瀅;王鵬;劉奇祥;袁紹彥
• 申請（專利權）人: 金發科技股份有限公司
• 主分類號: B32B27/04
• 分類號: B32B27/04;B32B27/08;B32B27/18;B32B27/20;B32B27/38;B32B27/42;B32B37/10;C08L63/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/098;C08L61/10;C08K13/04
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 林火城

技術領域

本發明涉及復合材料領域，尤其涉及一種阻燃玻璃復合材料、其制備方法及其應用。

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背景技術

玻璃鋼復合材料，具有質輕、韌性好、耐腐蝕等優點，因此廣泛的應用于汽車、建筑等領域。汽車、建筑等領域對玻璃鋼復合材料的阻燃特性較為關注。目前玻璃鋼復合材料中所使用的阻燃劑通常為三氧化二銻，其阻燃效果差。且三氧化二銻產品中通常還有氧化砷，然而氧化砷有毒，所以在玻璃鋼使用過程中會對環境造成污染，不環保。

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發明內容

綜上所述，本發明有必要提供一種具有良好阻燃效果且無毒的環保的阻燃玻璃鋼復合材料。

本發明還有必要提供制備阻燃玻璃鋼復合材料的方法。

另，本發明還有必要提供阻燃玻璃鋼復合材料的應用。

一種阻燃玻璃鋼復合材料，包括環氧層以及酚醛層，該環氧層與酚醛層復合成一整體，所述環氧層由以下重量份的組分組成：環氧樹脂80-100份、氫氧化鎂4-7份、異辛酸鈷1-3份、環己酮2-3份、填料10-15份以及顏料2-3份；所述酚醛層主要由以下重量份的組分組成：苯酚80-100份、二甲苯25-30份、甲醛100-120份、磷酸三苯酯1.5-2份以及玻璃纖維25-30份，所述玻璃鋼復合材料的氧指數為75-99%，邵氏硬度為98-101D。

優選地，所述環氧層至少為兩層。

優選地，所述酚醛層設置于所述環氧層與環氧層之間。

優選地，所述填料為細度500-550目的鐵粉或銅粉中的一種或者兩種的混合物。

優選地，所述環氧層由以下重量份的組分組成：環氧樹脂85份、88份或92份；氫氧化鎂5份或7份；異辛酸鈷2份或2.5份；環己酮2.5份或3份；填料12份或14份以及顏料2.2份2.5份。

優選地，所述酚醛層由以下重量份的組分組成：苯酚88份、89份或96份；二甲苯25份、27份或29份；甲醛112份、114份或118份；磷酸三苯酯1.5份、1.8份或2份；玻璃纖維25份、28份或30份。

一種阻燃玻璃鋼復合材料，包括二環氧層以及一個酚醛層，所述酚醛層設置于所述二環氧層之間，且緊密復合成一整體，所述環氧層由以下重量份的組分組成：環氧樹脂88-92份、95-98份、或99-100份、氫氧化鎂5份、異辛酸鈷1-3份、環己酮2-3份、填料12-13份、或13-15份以及顏料2或者3份；所述酚醛層主要由以下重量份的組分組成：苯酚85-89份、96-98份、或99-100份；二甲苯25-28份或者28.5-30份；甲醛112-114份、116-118份、或119-120份；磷酸三苯酯1.5-2份以及玻璃纖維25-27份，27.5-28份、或29-30份，所述阻燃玻璃復合材料的氧指數為75-99%。

優選地，所述填料為納米碳酸鈣，所述納米碳酸鈣的平均粒徑為350nm。

所述納米活性碳酸鈣的制備方法，包括如下步驟：(1)在氫氧化鈣的懸浮液，通入含有二氧化碳的氣體，碳化至碳化率為33%，加入晶型調節劑，繼續碳化至pH為8.0，加入表面電荷及空間位阻調節劑，繼續碳化至pH為7.0，生成納米級的立方形碳酸鈣；所說的晶型調節劑為磷酸鹽、硫酸鹽、醋酸鹽、檸檬酸鹽、單糖或多糖中的一種及其混合物，其加入量為漿料重量的3.0%；所說的表面電荷及空間位阻調節劑為十二烷基苯磺酸鈉；表面電荷及空間位阻調節劑的加入量為碳酸鈣重量的3.0%；(2)將C₁₆的脂肪酸配制成水溶液包覆劑；(3)將納米碳酸鈣漿料加熱至60℃，然后加入包覆劑，包覆劑的加入量以碳酸鈣的重量計為3.5%，包覆處理時間為2小時間，將漿料過濾，干燥，即獲得納米活性碳酸鈣，所述納米碳酸鈣的平均粒徑為350nm。

一種制備上述阻燃玻璃鋼復合材料的方法，包括以下步驟：

制備環氧層材料：將環氧樹脂、填料以及顏料分別投入反應釜中，將反應釜的溫度控制在30-45℃之間進行攪拌，攪拌均勻后加人氫氧化鎂、環己酮與異辛酸鈷，繼續攪拌均勻后加工制備得到環氧層材料備用；

制備酚醛層材料：將苯酚、磷酸三苯酯與二甲苯投入反應釜中，加熱升溫至90℃反應60分鐘，加入甲醛，將溫度升高至110-120℃反應60分鐘；然后就溫度降低至50-70℃，進行脫水反應，脫水后加入玻璃纖維進行預浸；加工制備得到酚醛層材料；

制備玻璃鋼復合材料：在模具中放置環氧層材料、酚醛層材料，然后進行高溫加壓成型，使得層材料與酚醛層材料成一整體，得到該玻璃鋼復合材料。