[發明專利]高溫金屬化球團的料罐

有效

• 申請號: 201210217731.2
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN103508117A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 秦潔;黎建明;劉功國;齊建玲;李占軍;許可;宋超;龍飛虎;吳秋廷
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B65D88/02
• 分類號: B65D88/02;B65D90/06;B65D81/18;B65D90/54;B65D90/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 桑傳標;董彬

技術領域

本發明涉及煉鐵領域，具體地，涉及一種高溫金屬化球團的料罐。

背景技術

轉底爐還原得到的產品為金屬化球團（俗稱海綿鐵）。該金屬化球團具有溫度高（800℃～1000℃）、金屬化率高（＞80%）、活性高（晶粒不穩定）等特點。若不對其采取任何保護措施，會出現金屬化球團的二次氧化、顯熱損失和粘結等不利后果。

已經存在一些防止金屬化球團轉運和暫時儲存過程中發生氧化和粘結的研究，例如：有方法提出對整堆金屬化球團進行鈍化，即通過通入含氧氣體使金屬化球團表面鈍化，從而阻止球團內部金屬鐵進一步被氧化；并且對球團進行降溫處理，將球團冷卻到35℃～120℃之間，以防止粘結。還有方法提出對金屬化球團打水潤濕并且放置于不通風的環境中。上述的方法均不能適用于各種不同的溫度環境，并且損失金屬化球團顯熱，能源利用效率低。特別是對于轉底爐處理的后續工藝中的熔分電爐或其他設備的深入處理而言，冷卻（尤其是打水冷卻）操作會對冶煉工藝帶來不利影響。

實踐中主要采取以下方式轉運和暫時儲存金屬化球團：方式一，根據地勢上下排布設備，采用轉底爐和電流流程相結合的方式，將轉底爐布置在電爐上方，金屬化球團通過布料機直接進入電爐。該方式緩沖能力欠佳，當電爐出現問題時，轉底爐需停產。方式二，在轉底爐出料螺旋的后部設置兩條閥門通道，金屬化球團進入對輥壓力機成型后落入設有水池坑的鏈板機，水冷后利用皮帶倒運至堆放倉；或者將金屬化球團從另一閥門通道直接由管道落入鏈板機內，水冷后利用皮帶倒運至堆放倉。該方式采用水冷，損失了球團顯熱。特別是對于轉底爐和熔分電爐流程結合使用的工藝而言，該方式增加了能源消耗，同時對熔分電爐生產造成不利影響。方式三，采用料罐轉運和暫時儲存金屬化球團。由于現有技術中的該方式未采取密封和防氧化措施，故通常導致裝料過程中的二次氧化、顯熱損失和高溫球團在料罐中粘結成團。

因此，現有技術在金屬化球團的轉運和暫時儲存方面有待改進。

發明內容

本發明的目的是提供一種金屬化球團的料罐，以解決現有技術中金屬化球團轉運和暫時儲存工藝中存在的二次氧化、顯熱損失和粘結問題中的至少一個問題。

為了實現上述目的，本發明提供一種高溫金屬化球團的料罐，該料罐包括：罐體，該罐體具有進料口；氣體流動腔，該氣體流動腔設置在罐體中并且與提供惰性氣體的外部氣源相連通，其中，氣體流動腔的腔體上開設有通孔；以及密封蓋，該密封蓋安裝在進料口處。

優選地，料罐包括：吊裝柱，該吊裝柱的第一端部固定連接在料罐的罐體的底部，第二端部延伸至罐體的頂部并且貫穿罐體的頂面伸出至罐體外部；以及套管，該套管環繞吊裝柱設置，并且所述套管的兩端與所述吊裝柱的外壁密封連接；其中，吊裝柱的外壁和套管的內壁之間形成氣體流動腔；并且套管的管壁上開設有通孔。

優選地，通孔有多個，均布在套管的位于罐體內部的部分的管壁上；其中，沿著自罐體頂部至底部的方向，通孔的直徑逐漸增大。

優選地，通孔的直徑為3mm至5mm。

優選地，氣體流動腔與外部的氣源相連通的裝置為快速接頭；快速接頭設置在套管的伸出至罐體頂面外部的部分的管壁上。

優選地，套管與吊裝柱沿著罐體的軸向方向同軸設置；其中，套管的內壁與吊裝柱外壁之間的徑向距離為3mm至6mm。

優選地，氣源提供的惰性氣體是氣壓為0.3MPa至0.4MPa的氮氣。

優選地，密封蓋的內表面上，敷設有用于隔熱的耐火纖維棉。

優選地，耐火纖維棉的材質為彈性材質。

優選地，進料口和罐體的橫截面均為圓形，進料口的直徑為罐體的頂面半徑的1/3~2/3。

優選地，料罐包括：開設在罐體的底面上的出料口；以及用于封閉或者開啟出料口的密封塞；其中，吊裝柱的第一端部與密封塞固定連接從而吊裝柱、套管和密封塞沿著罐體的軸向一體移動。

優選地，沿著自罐體的底部到頂部的方向，密封塞的橫截面的半徑逐漸減小。

優選地，套管的頂部設置成沿套管的底部指向套管的頂部的方向延伸的漸縮區段，套管的頂端的邊緣與吊裝柱的外壁密封連接；

套管的底部邊緣通過密封板連接至吊裝柱的外壁，或者套管的底部邊緣固定連接在密封塞上。

優選地，罐體的內壁上涂覆有耐火材料層。

優選地，耐火材料層涂覆在焊接有鉚釘的罐體的內壁上。