[發明專利]一種改性大麻纖維增強不飽和聚酯復合材料有效
| 申請號: | 201210217308.2 | 申請日: | 2012-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN102702708A | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發明(設計)人: | 邱仁輝;陳婷婷;劉文地;溫曉蕓;沈云玉 | 申請(專利權)人: | 福建農林大學 |
| 主分類號: | C08L67/06 | 分類號: | C08L67/06;C08J5/04;C08J5/06;B29C70/42 |
| 代理公司: | 福州元創專利商標代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡學俊 |
| 地址: | 350002 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 改性 大麻 纖維 增強 不飽和 聚酯 復合材料 | ||
1.一種大麻纖維增強不飽和聚酯復合材料,其特征在于:所述的復合材料是由大麻纖維、不飽和聚酯樹脂、交聯劑、促進劑和引發劑通過熱壓成型工藝得到的。
2.根據權利要求1所述的大麻纖維增強不飽和聚酯復合材料,其特征在于:所述的復合材料的原料組分的質量份數是:大麻纖維80-100份,不飽和聚酯樹脂80-100份,交聯劑1-3份,促進劑0.5-1.5份,引發劑3-7份;
所述不飽和聚酯樹脂為鄰苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂;
所述的交聯劑為苯乙烯;
所述的促進劑為環烷酸鈷;
所述的引發劑為過氧化甲乙酮。
3.一種如權利要求1所述的大麻纖維增強不飽和聚酯復合材料的制備方法,其特征在于:所述的制備方法的具體步驟如下:
(1)用棉花開松機將大麻纖維開松后鋪裝成寬100cm、厚度為0.5cm左右的大麻纖維氈,然后再手工裁剪成22?cm×22cm的規格,然后置于100-105℃烘箱中烘至絕干;
(2)按原料配比稱取不飽和聚酯樹脂、交聯劑、促進劑和引發劑,混合后攪拌0.5-2min,使之混合均勻;
(3)干燥后的大麻纖維從烘箱中取出,用塑料密封袋包好,冷卻至室溫,5-9片大麻纖維氈按正交方向疊合排布成纖維板坯,把不飽和聚酯樹脂、交聯劑、促進劑和引發劑混合物均勻涂敷在大麻纖維板坯的兩表面,然后移至鋼模中在室溫下以6-8MPa的壓力冷壓3-8min,使樹脂滲透入纖維板坯中;然后熱壓機升溫至100-120℃在6-8MPa壓力下預熱壓3-6min;繼續升溫至120-160℃,壓力保持不變,熱壓20-40min;熱壓完成后模具隔熱保壓60-120min,并使之自然冷卻至室溫。
4.一種改性大麻纖維增強不飽和聚酯復合材料,其特征在于:所述的復合材料是由改性大麻纖維、不飽和聚酯樹脂、交聯劑、促進劑和引發劑通過熱壓成型工藝得到;所述的改性大麻纖維是采用改性劑對大麻纖維進行改性后得到的。
5.根據權利要求4所述的改性大麻纖維增強不飽和聚酯復合材料,其特征在于:所述的復合材料的原料組分的質量份數是:改性大麻纖維80-100份,不飽和聚酯樹脂80-100份,交聯劑1-3份,促進劑0.5-1.5份,引發劑3-7份。
6.根據權利要求4所述的改性大麻纖維增強不飽和聚酯復合材料,其特征在于:所述改性劑為3-異丙基-二甲基芐基異氰酸酯;改性過程為:大麻纖維在100-105℃條件下烘至絕干,將占大麻纖維質量3~7%的改性劑與占改性劑質量5~20%的催化劑混合并溶解于無水醋酸乙酯中,然后均勻噴灑在大麻纖維,在100-105℃烘箱中烘4h后取出,即得改性大麻纖維;所述的催化劑為二月桂酸二丁基錫;所述的無水醋酸乙酯的用量為80mL/90g大麻纖維。
7.根據權利要求4所述的改性大麻纖維增強不飽和聚酯復合材料,其特征在于:所述不飽和聚酯樹脂為鄰苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂;所述的交聯劑為苯乙烯;所述的促進劑為環烷酸鈷;所述的引發劑為過氧化甲乙酮。
8.一種如權利要求4所述的改性大麻纖維增強不飽和聚酯復合材料的制備方法,其特征在于:所述的制備方法的具體步驟如下:
(1)按原料配比稱取不飽和聚酯樹脂、交聯劑、促進劑和引發劑,混合后攪拌0.5-2min,使之混合均勻;
(2)干燥后的改性纖維從烘箱中取出,用塑料密封袋包好,冷卻至室溫,5-9片大麻纖維氈按正交方向疊合排布成纖維板坯,把不飽和聚酯樹脂、交聯劑、促進劑和引發劑混合物均勻涂敷在大麻纖維板坯的兩表面,然后移至鋼模中在室溫下以6-8MPa的壓力冷壓3-8min,使樹脂滲透入纖維板坯中;然后熱壓機升溫至100-120℃在6-8MPa壓力下預熱壓3-6min;繼續升溫至120-160℃,壓力保持不變,熱壓20-40min;熱壓完成后模具隔熱保壓60-120min,并使之自然冷卻至室溫。
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