[發明專利]一種低成本調和漆用醇酸樹脂及其制備方法

無效

• 申請號: 201210217285.5
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN102702489A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 趙子千
• 申請（專利權）人: 沈陽三木化工有限公司
• 主分類號: C08G63/49
• 分類號: C08G63/49;C08G63/78
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 張晨

技術領域

本發明涉及醇酸樹脂及其制備領域，特別提供了一種低成本調和漆用醇酸樹脂及其制備方法。

背景技術

醇酸樹脂是一種用途較廣的涂料用合成樹脂，可作底漆、面漆、清漆。傳統醇酸樹脂主要是苯酐型醇酸樹脂，其生產所用原材料多來自于石油。由于受石油價格影響，醇酸樹脂的原材料價格較高。為此探索采用價格較低的代用原料，降低成本，已成為人們對醇酸樹脂研究開發及市場推廣的一個重要方向。

國內有采用對苯二甲酸，包括精對苯二甲酸和粗對苯二甲酸（如水池料、落地料等）代替苯酐制備醇酸樹脂，雖然樹脂產品成本降低了，但仍存在很多不足，比如以粗對苯二甲酸為原料，則樹脂顏色太深，雜質多，樹脂不透明，而且生產工藝控制復雜等，而且目前不管是以精對苯二甲酸為原料還是以粗對苯二甲酸為原料，都只是停留在對苯二甲酸部分代替苯酐，而不是全部，因此成本降低空間有限，進而造成實際使用此方法生產的醇酸樹脂推廣受到很大限制。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種低成本調和漆用醇酸樹脂及其制備方法，該方法制備出的樹脂價格更加低廉，而且樹脂外觀、顏色等理化性能更加優異，基本可以達到苯酐型醇酸樹脂理化性能的醇酸樹脂。

本發明目的實現，通過大量試驗，主要全部采用比苯酐每噸便宜二千多元的精對苯二甲酸來制備調和漆磁漆用醇酸樹脂代替目前市場上傳統的苯酐型醇酸樹脂，而所得的醇酸樹脂理化及應用性能與苯酐型醇酸樹脂基本一致，但價位比苯酐型醇酸樹脂大大降低，克服現有技術的不足，實現本發明目的。

本發明提供了一種低成本調和漆用醇酸樹脂，該樹脂的組成及各成分的重量百分比如下：

本發明還提供了所述低成本調和漆用醇酸樹脂的制備方法，將23~26%干性或半干性油脂肪酸，10~14%多元醇，12~15%精對苯二甲酸，外加0.05~0.1%次磷酸，投入反應釜，升溫于225℃～235℃酯化，直至樹脂清澈透明，且酸值8mgKOH/g以下，粘度15～25s/25℃，格氏粘度，然后冷卻至180℃，加入0.5~0.7%酸酐，在180℃～200℃繼續酯化反應，直至樹脂酸值6mgKOH/g以下，粘度20～22s/25℃，格氏粘度為止，最后冷卻加入48~52%兌稀溶劑，兌稀出料。

本發明提供的低成本調和漆用醇酸樹脂及其制備方法，所述干性或半干性油脂肪酸為亞麻油脂肪酸、松漿油脂肪酸、豆油脂肪酸中的一種或幾種；所述多元醇為三羥甲基丙烷、季戊四醇、甘油中的一種或幾種；所述酸酐為偏苯三酸酐、順酐、苯酐中的一種或幾種；所述兌稀溶劑為二甲苯、200號溶劑油、加氫碳九中的一種或幾種。

本發明制備出的醇酸樹脂，相對于現有技術，由于全部采用了低價的精對苯二甲酸，以干性或半干性油脂肪酸、多元醇、精對苯二甲酸、酸酐以及催化劑次磷酸酯化反應得到，不但大大降低了樹脂的成本，平均每噸降低1000元，而且所得樹脂性能與傳統調和漆磁漆用醇酸樹脂相當。解決了以對苯二甲酸制備醇酸樹脂的上述很多問題（樹脂顏色深、不透明、只能部分代替等問題)。與傳統苯酐型醇酸樹脂相比，不但成本低很多，而且最終漆膜的顏色、光澤、沖擊等性能基本一致。

具體實施方式

下面的實施例將對本發明予以進一步的說明，但并不因此而限制本發明。

實施例1：

將23.1%豆油酸，12.45%甘油，14.4%精對苯二甲酸，外加0.05%次磷酸，投入反應釜，升溫于225℃～235℃酯化，直至樹脂清澈透明，且酸值8mgKOH/g以下，粘度15～25s/25℃，格氏粘度，然后冷卻至180℃，加入0.5%順酐，繼續反應，直至樹脂酸值6mgKOH/g以下，粘度20～22s/25℃，格氏粘度為止，最后冷卻加入49.5%的200號溶劑油，兌稀出料。

實施例2：

將24.65%豆油酸，10.88%三羥甲基丙烷，13.81%精對苯二甲酸，外加0.05%次磷酸，投入反應釜，升溫于225℃～235℃酯化，直至樹脂清澈透明，且酸值8mgKOH/g以下，粘度15～25s/25℃，格氏粘度，然后冷卻至180℃，加入0.55%順酐，繼續反應，直至樹脂酸值6mgKOH/g以下，粘度20～22s/25℃，格氏粘度為止，最后冷卻加入50.06%的加氫碳九溶劑，兌稀出料。

實施例3：