[發明專利]凝汽器低腐蝕高凈度化學清洗方法

有效

• 申請號: 201210216999.4
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN103510097A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 魯國英
• 申請（專利權）人: 杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司
• 主分類號: C23G1/04
• 分類號: C23G1/04;C23G1/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種凝汽器低腐蝕高凈度化學清洗方法。

背景技術

凝汽器（又稱冷凝器）作為換熱設備而被廣泛運用于工業生產中，其利用循環冷卻水冷卻另一液體或者氣體，在運轉一至二年之后，凝汽器存在結水垢的問題，這不但直接影響冷卻換熱效果，而且還會出現生產進度減慢、氣體壓力升高、能耗增加、發電量下降等問題，因此清除凝汽器的污垢，恢復凝汽器的換熱效果，對于工業企業提高生產效率、節約能源、安全生產都具有重要意義。

清洗凝汽器的現有技術主要分為物理清洗與化學清洗。其中，物理清洗主要包括人工捅洗、膠球清洗以及高壓水噴射清洗，三種清洗方法不同程度都具有各自的弊端：人工捅洗只能清除軟垢和少量的硬垢，清除不徹底，勞動強度大；膠球清洗只能清除軟垢，對結成的硬垢則無法起作用；高壓水噴射清洗勞動強度大、除垢率不高、清洗時間長，高壓對凝汽器管的機械損傷嚴重，三種清洗方法的除垢率只能達到50-80%，由于凝汽器管內仍然結有殘余污垢物，該部分殘余污垢物可形成閉塞的局部濃縮區，造成銅管繼續遭受腐蝕。

化學清洗利用化學反應清理除去凝汽器管路表面的污垢，我公司形成了一套詳細的清洗除垢方案和多重防止腐蝕保護措施。清洗方案編制依據：中華人民共和國原化工部行業標準HG/T2387-2007《工業設備化學清洗質量標準》，《火力發電廠凝汽器清洗及成膜導則》和業主方提供的有關凝汽器資料和數據。采用對凝汽器設備基本無腐蝕的粘泥剝離劑、緩蝕劑、促進劑、掩蔽劑、分散劑、表面活性劑等多種物質組成的有機酸系列清洗劑的化學清洗方法。凝汽器銅管或不銹鋼管內的生物粘泥軟垢、碳酸鹽硬垢基本能清除干凈，對設備也基本無腐蝕。

發明內容

本發明的目的就是為了解決上述問題，提供一種凝汽器低腐蝕高凈度化學清洗方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種凝汽器低腐蝕高凈度化學清洗方法，特別適用于管材質為不銹鋼、碳鋼、銅的凝汽器低腐蝕高凈度化學清洗方法，在凝汽器停機后關閉循環水進、出水閥，建立循環水池清洗系統，然后采用如下步驟對凝汽器進行化學清洗：初步沖洗及泄漏檢查→清洗軟垢→緩蝕處理→清除硬垢→中和→鈍化或預膜，清洗具體流程為：

（a）初步沖洗及泄漏檢查

對附著率低的污垢進行水沖洗，并檢查系統是否泄漏，當流出系統的水的色澤、澄清度與水源相同時，沖洗結束；

（b）清洗軟垢

在循環水系統加入殺菌粘泥剝離劑，定時取樣分析，當殺菌粘泥剝離劑等時抽樣兩次濃度值相同時，結束該步驟；

（c）緩蝕處理

?在清洗循環系統加入0.4%的Lan-826多用酸洗緩蝕劑和還原劑，循環浸泡時間1-2小時；

（d）清除硬垢

于清洗循環系統中加入GJ-2E除銹除垢劑以及Lan-826多用酸洗緩蝕劑，根據硬垢厚度循環清洗4-10小時；

（e）中和

用清洗水循環清洗，并用堿洗中和劑中和清洗水中的酸液，當出口處目測雜質不多、且ph值大于5時結束該步驟；

（f）鈍化或預膜

如果凝汽器材質是不銹鋼管，可采用自然鈍化；如果凝汽器材質是碳鋼或銅管，應投加金屬預膜劑或銅預膜劑。

殺菌粘泥剝離劑的配方為：氧化性殺菌劑為1%，op-10為0.1%，三聚磷酸鈉為0.1%，余量為水。

GJ-2E除銹除垢劑的配方為：5-6%硝酸，1%氟化鈉，余量為水。

還原劑的配方為：硫脲：MBT=1:1，還原劑有還原腐蝕性很強的三價鐵離子的作用和保護銅管的作用。

凝汽器結垢、影響換熱效果的主要成因在于生物粘泥軟垢和碳酸鹽硬垢，污垢厚度厚薄不均，鑒于此，在步驟（b）中投入的殺菌粘泥剝離劑除前述的藥劑之外還可選用由杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司生產的GJ-1B殺菌粘泥剝離劑，粘泥剝離清洗時同時添加“冠潔”牌分散劑和“冠潔”牌滲透劑清洗效果更好。

針對凝汽器中的硬水垢（碳酸鹽水垢），采用各種有機酸、無機酸進行了大量的配制實驗，從除垢率和腐蝕率方面綜合考慮，研制了適合不銹鋼、銅、碳鋼各種材質的GJ-2E除銹除垢劑，清洗時加入復合金屬緩蝕劑，根據凝汽器內硬垢厚度，循環清洗時間4-10小時，除垢率為98%以上，對各種材質的凝汽器基本無腐蝕。

本發明所用到的GJ-2E除銹除垢劑、GJ-1B殺菌粘泥剝離劑、冠潔”牌分散劑和“冠潔”牌滲透劑均由杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司生產。