[發明專利]LED-UV面光源光固化戶外絲印油墨組合物及其制法

有效

• 申請號: 201210216987.1
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN102719143A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 史海生;張純梅
• 申請（專利權）人: 史海生
• 主分類號: C09D11/10
• 分類號: C09D11/10
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 于濤

技術領域

本發明涉及油墨及其制造工藝領域，具體地說是一種特別適用于半導體激發紫外光面光源固化設備使用的戶外廣告用絲網印刷的LED-UV面光源光固化戶外絲印油墨組合物及其制法。

背景技術

眾所周知，紫外光UV固化設備與紫外光固化涂料油墨經歷了不斷研發及完善的過程。以汞燈照射方式為主流的紫外光生產工藝被采用了很長時間。雖然在中國市場傳統汞燈型紫外光固化設備與傳統汞燈型紫外光固化涂料油墨價格便宜，但由于傳統汞燈型紫外光固化設備維護成本高、耗電量大導致碳排放量大、紫外光汞燈光照強度衰減快導致紫外光汞燈更換頻繁、被照射元件的表面溫升高導致熱敏感基材變形、體積大導致占用空間大、產生臭氧量多、汞污染大等缺陷，業界一直致力于改進，但因原始硬件的局限性一直難以突破，故而現在中國市場上應用的紫外光固化木器涂料與木器油墨所配套的紫外光固化設備是以傳統汞燈型紫外光固化設備為主。

半導體發光二極管激發紫外光面光源固化設備的問世，為紫外光固化行業帶來了革命性變化。其具有恒定的光照強度、優秀的溫度控制、攜帶方便、環保、減碳、無臭氧的特性，更有相對較低的長期使用成本和幾乎為零的維護成本，對紫外光固化工藝品質提升與節能降耗起到了推動作用。

傳統汞燈型紫外光固化設備工作時的紫外光波長主要以365nm波長為主，而若以半導體發光二極管激發的紫外光面光源為固化光源，紫外光波長主要以365nm、375nm、385nm、395nm、405nm波長為主,研究表明半導體發光二極管激發紫外光面光源比傳統汞燈型紫外光固化設備節省電能80-90%。

然而現有油墨主要針對傳統汞燈型UV紫外光固化設備提出，缺乏適用于半導體發光二級管激發紫外光固化設備的UV紫外光油墨，導致產品效果不佳，給工業生產帶來了困難。

發明內容

本發明針對現有技術中存在的缺點和不足，提出一種固化速度快、涂膜性能好、光澤度高、更加環保節能、有效減排減碳降耗，并且特別適用于LED-UV面光源光固化的戶外廣告用絲印彩色油墨組合物及其制備方法。

本發明可以通過以下措施達到：

一種LED-UV面光源光固化戶外絲印油墨組合物，其特征在于包括重量百分比25-55%的LED-UV樹脂以及10-25%的LED-UV單體，其中所述LED-UV樹脂為胺改性環氧丙烯酸酯樹脂、胺改性聚酯丙烯酸酯樹脂、胺改性聚醚丙烯酸酯樹脂中一種或幾種的混合物，LED-UV單體為2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯單體、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯單體、二季戊四醇六丙烯酸酯單體中一種或幾種的混合物。

本發明中所述重量百分比25-55%的LED-UV樹脂由占組合物重量百分比5-25%的胺改性環氧丙烯酸酯樹脂、占組合物重量百分比15-25%的胺改性聚酯丙烯酸酯樹脂以及占組合物重量百分比5-10%的胺改性聚醚丙烯酸酯樹脂組成。????????????????????????????????

本發明中所述重量百分比10-25%的LED-UV單體由占組合物重量百分比0-10%的VEEA即2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯單體、占組合物重量百分比5-15%的TMPTA即三羥甲基丙烷三丙烯酸酯單體，以及占組合物重量百分比0-10%的DPHA：二季戊四醇六丙烯酸酯單體組成，其中VEEA，由日本Nippon?Shokubai觸媒化學公司提供，TMPTA、DPHA，由美國Sartomer沙多瑪公司提供。

本發明中還包括光引發劑、阻聚劑、填料、高分子有機蠟粉、消泡劑、基材潤濕劑、流平劑、流變助劑以及分散劑，各組分占組合物重量百分比分別為：光引發劑10-14%、LED-UV阻聚劑0.05-0.1%、填料1.5-7.5%、高分子有機蠟粉0.2-0.6%、消泡劑0.3-0.8%、基材潤濕劑0.05-0.2%、流平劑0.6-1%、流變助劑0-0.5%、分散劑0.1-0.5%。