[發明專利]熱熔膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201210216894.9
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN102703006A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 畢同召
• 申請（專利權）人: 新鄉市華洋粘合劑有限公司
• 主分類號: C09J157/02
• 分類號: C09J157/02;C09J193/04;C09J11/08;C09J11/06
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技術領域

本發明屬于熱熔膠，具體涉及一種粘合力強、干燥速度快、消耗量小、熱穩定性好、抗老化、抗酸堿，無公害和可適應高速自動流水線生產包裝要求的熱熔膠及其制備方法。

背景技術

熱熔膠在國內外市場前景廣闊，各行業所需熱熔膠日益增加，廣泛應用于冰箱、電纜、煙草、食品、乳業等行業。目前市場上銷售的紙箱包裝熱熔膠價格成本較高，且在高溫環境中使用效果不佳，熱穩定性差、固化時間長，不能更好的滿足高速自動流水生產線的包裝需求。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷而提供一種粘合力強、干燥速度快、消耗量小、熱穩定性好、抗老化、抗酸堿，無公害和可適應高速自動流水線生產包裝要求的熱熔膠及其制備方法。

本發明的目的是這樣實現的：本發明由下列原料按重量份數組成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份-33份、沙索合成蠟18份-22份、增粘樹脂45份-55份、增塑劑3份-5份、抗氧劑10100.3份-1.5份；所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量為19％或28％的一種或兩種，熔體指數為150g/10min或400g/10min的一種或兩種；所述的沙索合成蠟軟化點在110℃-120℃之間；所述的增粘樹脂選自碳五石油樹脂和松香季戊四醇酯之一；所述的增塑劑為分子量小于3000的低分子聚異丁烯。

本發明的制備方法步驟如下：

一、通過油溫加熱裝置將容器內的溫度加熱到60℃以上，將沙索合成蠟放入容器內；

二、使油溫加熱裝置繼續加熱將步驟一中容器內的沙索合成蠟融化；

三、將步驟二中溶化后的沙索合成蠟均勻攪拌，放入抗氧劑1010，使抗氧劑1010融化；

四、將步驟三中溶化后的熔融料加熱，持續攪拌，使容器內溫度為140℃，緩慢投入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物完全融化；

五、將步驟四中溶化后的熔融料加熱，持續攪拌，使容器內溫度為150℃，緩慢投入增粘樹脂，使增粘樹脂完全融化；

六、將步驟五中溶化后的熔融料加熱，持續攪拌，將增塑劑投入容器內，使增塑劑完全融化；

七、將步驟六中溶化后的熔融料停止加熱，使熔融料的溫度降至不高于140℃，將上述熔融料經180目濾網過濾；

八、將步驟七中過濾后的熔融料放入儲存罐內然后啟動鋼帶、冷卻系統，切粒機和烘干系統，打開儲罐放料閥門二次過濾后放入分布器中；

九、使步驟八中放入分布器中的熔融料通過拉條、冷卻、切粒，烘干和檢驗；

十、將步驟九中檢驗合格后的產品包裝，入庫。

所述的步驟三、步驟四，步驟五和步驟六中的熔融料要一直攪拌。所述的步驟七中的濾網為不銹鋼濾網。

本發明具有粘合力強、干燥速度快、消耗量小、熱穩定性好、抗老化、抗酸堿，無公害和可適應高速自動流水線生產包裝要求的優點。

具體實施方式

本發明由下列原料按重量份數組成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份-33份、沙索合成蠟18份-22份、增粘樹脂45份-55份、增塑劑3份-5份、抗氧劑10100.3份-1.5份；所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量為19％或28％的一種或兩種，熔體指數為150g/10min或400g/10min的一種或兩種；所述的沙索合成蠟軟化點在110℃-120℃之間；所述的增粘樹脂選自碳五石油樹脂和松香季戊四醇酯之一；所述的增塑劑為分子量小于3000的低分子聚異丁烯。

本發明的制備方法步驟如下：

一、通過油溫加熱裝置將容器內的溫度加熱到60℃以上，將沙索合成蠟放入容器內；

二、使油溫加熱裝置繼續加熱將步驟一中容器內的沙索合成蠟融化；

三、將步驟二中溶化后的沙索合成蠟均勻攪拌，放入抗氧劑1010，使抗氧劑1010融化；

四、將步驟三中溶化后的熔融料加熱，持續攪拌，使容器內溫度為140℃，緩慢投入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物完全融化；

五、將步驟四中溶化后的熔融料加熱，持續攪拌，使容器內溫度為150℃，緩慢投入增粘樹脂，使增粘樹脂完全融化；

六、將步驟五中溶化后的熔融料加熱，持續攪拌，將增塑劑投入容器內，使增塑劑完全融化；

七、將步驟六中溶化后的熔融料停止加熱，使熔融料的溫度降至不高于140℃，將上述熔融料經180目濾網過濾；

八、將步驟七中過濾后的熔融料放入儲存罐內然后啟動鋼帶、冷卻系統，切粒機和烘干系統，打開儲罐放料閥門二次過濾后放入分布器中；