[發明專利]鎂合金棒材加工模具

無效

• 申請號: 201210216653.4
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN103506420A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 杜超逸
• 申請（專利權）人: 杜超逸
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

????本發明涉及一種鎂合金棒材加工模具，屬于模具制造領域。

背景技術

鎂合金在實用金屬中是最輕的金屬，具有高強度、高剛性，傳熱性、電磁波屏蔽性、機械加工性能、耐凹陷性和抗蠕變性能好，在汽車、電子、電器、交通、航天、航空和國防軍事工業等領域具有重要的應用價值和廣闊的應用前景。但是，作為一種新興材料，鎂的現有使用狀況遠沒有充分發揮它的潛在優勢，鎂合金在實際工業應用方面的發展遠不及鋁合金和鋼鐵工業。鎂合金來變形時只有3個幾何滑移系，其中獨立滑移系只有2個，因此鎂合金的室溫塑性較低，即其冷變形是有限的。目前工程上鎂合金成形加工主要采用壓鑄、半固態成形及觸變成形等鑄造加工技術，全世界范圍內鎂合金產品有90%以上是鑄件，但是鑄造鎂合金存在著組織部太致密、成分偏析，最小厚度偏大、力學性能偏低等缺憾，不能充分發揮鎂合金的性能優勢。將鎂合金鑄錠通過鍛造、擠壓和軋制等塑性加工技術可以有效地改善鎂合金的微觀組織、消除鑄造缺陷、提高材料的力學性能。通常鎂合金的擠壓是在大型擠壓機或者壓力機上進行，并且需要加熱和控溫裝置，比較適于應用在大尺寸擠壓制品上，但是現有的擠壓機不能很好的適應直徑較小的鎂合金棒材的加工，擠壓力偏大、模具尺寸和結構相對復雜、操作工序較多，生產周期長，更換模具困難。

發明內容

本發明的目的是針對上述存在的問題提供一種鎂合金棒材加工模具，使得鎂合金棒材在一次成形中能承受較大的變形量，從而使產品的組織性能得到提高。

上述的目的通過以下技術方案實現：

鎂合金棒材加工模具，包括上模座和下模座，所述的下模座上過盈配合安裝一組導柱，所述的上模座分別連接上模、壓頭和一組導套，所述的上模和所述的上模座過盈配合，所述的上模和所述的壓頭間隙配合，所述的上模和所述的導套過盈配合，所述的上模與安裝在所述的下模座上的下模通過錐面定位，所述的上模、下模和壓頭上分別具有加熱孔，所述的加熱孔里面安裝熱電阻。

所述的鎂合金棒材加工模具，所述的下模座與所述的上模座之間連接一組螺栓，所述的螺栓上套有彈簧和套筒。

有益效果：

1.本發明能夠順利加工直徑d為Ф4~30mm的鎂合金棒材，生產成本低，材料利用率高，坯料變形均勻，擠壓力小，產品尺寸精度高，表面質量好。

2、本發明結構簡單，省去傳統的擠壓筒結構，更換模具方便，成本低廉，使用壽命長。

3、本發明上模、下模和壓頭分別設置有加熱孔，里面插入熱電阻，對模具進行自加熱，避免了安裝過程中的熱量損失。

4、上模座和下模座上分別設有4根導套和導柱，還設有4個螺栓，螺栓上套有彈簧，利用彈簧的彈性作用，上模座將模具帶起，方便于更換下模。

附圖說明

圖1、本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明。

實施例1：

如附圖1所示，本發明的鎂合金棒材加工模具，包括上模座1和下模座2，所述的下模座上過盈配合安裝一組導柱3，所述的上模座分別連接上模4、壓頭5和一組導套6，所述的上模和所述的上模座過盈配合，所述的上模和所述的壓頭間隙配合，所述的上模和所述的導套過盈配合，所述的上模與安裝在所述的下模座上的下模12通過錐面定位，所述的上模、下模和壓頭上分別具有加熱孔7，所述的加熱孔里面安裝熱電阻8。

實施例2：

所述的鎂合金棒材加工模具，所述的下模座與所述的上模座之間連接一組螺栓9，所述的螺栓上套有彈簧10和套筒11。