[發明專利]一種導體連接用的連接體和連接裝置及其冷接工藝

有效

• 申請號: 201210216630.3
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN102751596A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 王鐵良
• 申請（專利權）人: 沈陽新河電纜有限公司
• 主分類號: H01R11/01
• 分類號: H01R11/01;H01R11/03;H01R4/20;H01R43/04;H01R43/16
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

技術領域

本發明涉及導體連接領域，具體為一種導體連接用的連接體和連接裝置及其冷接工藝，廣泛應用于電力、電力施工安裝、電線電纜制造等過程中，對電纜導體、銅、鋁裸絞線的等徑或變徑連接。

背景技術

隨著我國國民經濟高速發展，大中城市用電設備增加，電力電纜的應用也出現了一個較快發展階段。由于城市供電線路長，主要干線導體截面大，使電力電纜導體連接點增加，然而對電纜導體連接方式也提出了新的挑戰，電纜連接點是電力電纜的重要組成部分，也是整個電纜的薄弱環節，其故障率約占整個電纜故障的60%左右，而電纜故障中大部分出現在導體芯線連接點上，所以導體連接好壞成為電纜供電系統中的一大安全問題，也是電纜安全供電的一個重要環節。如處理不當，時間一長，導體連接點會出現松動、接觸不良、發熱氧化等現象，嚴重時會發生短路事故，導致用電設備不能正常運行，將會給企事業單位或居民用電帶來安全隱患或造成火災事故。

由于上述情況，通過幾年來對電力電纜連接的了解，研制出一種新型電纜連接方式，以適用于當今社會的科技發展需要。

我國對電力電纜導體連接有相應的國家標準規定，GB/T?14315-2008《電力電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管》及GB/T?9327-2008《額定電壓35kV(Um=40.5kV)及以下電力電纜導體用壓接式和機械式連接金具試驗方法和要求》。該標準對電力電纜導體的連接作了詳細的規定，但用壓接型銅、鋁連接管連接導體也存在很多問題。如：

a、由于用六方形模具壓接，壓接后連接管表面不圓整、受力不均勻變形、彎曲、有棱角，抗拉強度低；

b、壓接后局部導體受損嚴重，導體與連接管接觸不緊密，電阻值大；

c、導體與連接管易松動、發熱氧化、斷線；

d、電場分布不均勻，容易造成絕緣擊穿短路；

e、為了保證導體電阻值，壓接前導體表面和連接管內還要涂導電膠，使電纜成本增高；

f、連接管壓接后，連接管尺寸無法控制形狀各異，嚴重影響電纜連接質量。

目前，我國普遍使用連接管，將電纜導體兩端插入連接管內，用壓接工具（如：手動液壓壓接鉗和電動液壓壓接鉗）在連接管上分多次一段一段的壓接，將連接管緊壓在電纜線芯上，由于壓接鉗口上的模具是六方形，所以被壓接后的連接點一段一段留有六方形痕跡，造成連接管表面不光滑棱角突出，同時在外力的作用下，連接管內導體局部嚴重受損變形，連接管與導體之間接觸不緊密，局部地方間隙過大，造成機械強度、導體電阻無法控制，由于連接管表面留有六方形痕跡，所以電場分布不均勻。

發明內容

本發明的目的在于提供一種導體連接用的連接體和連接裝置及其冷接工藝，解決導體與連接管接觸不緊密、抗拉強度低、接觸電阻大、表面不圓整、電場分布不均勻等問題，導體與連接管經冷接模具壓接后，接觸緊密，抗拉強度要高、接觸電阻小、表面光滑圓整、電場分布均勻。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種電纜導體連接用的連接體，該連接體為錐形連接體，錐形連接體的外側為錐面段和柱面段連成的一體結構，錐形連接體設置于冷接模具中，錐形連接體的錐面段和柱面段分別與冷接模具配合，在錐面段外徑較大的一端為與該端外徑相同的柱面段，在錐形連接體中心開設連接孔，連接孔為等徑連接孔或異徑連接孔。

一種電纜導體連接用的連接裝置，該連接裝置設有所述的錐形連接體，以及冷接模具，冷接模具中心為與錐形連接體配合的孔結構，錐形連接體設置于所述孔結構中；在所述孔結構于錐形連接體兩端外側分別留有柱形空隙和錐形空隙，在錐形連接體的錐面段一端外側為錐形空隙，在錐形連接體的柱面段一端外側為柱形空隙。

所述的電纜導體連接用的連接裝置，導體Ⅰ和導體Ⅱ分別從冷接模具的孔結構兩端伸至錐形連接體的連接孔中對接。

所述的電纜導體連接用的連接裝置，錐形空隙的長度為5-20mm，柱形空隙的長度為10-30mm。

一種利用所述連接裝置的電纜導體連接用的冷接工藝，包括如下步驟：

1)通過機械加工，制作錐形連接體；

2)將兩個電纜導體：導體Ⅰ和導體Ⅱ分別插入錐形連接體的兩端后，一同放入冷接模具內進行擠壓收縮，擠壓力F方向為從錐形連接體的柱形端向錐形端；冷接模具內的錐面與錐形連接體錐度相同，在擠壓力F作用下，將電纜導體和錐形連接體一同推入冷接模具的錐面部分，錐形連接體前端填充到錐形空隙中；

3)將擠壓成型的連接點，經過切削加工成型，使其符合尺寸要求。