[發明專利]遠紅外織襪用DTY彈性絲

無效

• 申請號: 201210216493.3
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN102766982A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 李海濤
• 申請（專利權）人: 吳江亞太化紡有限公司
• 主分類號: D01F6/90
• 分類號: D01F6/90;D01F1/10;D01D5/088;D02J1/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于紡絲材料領域，具體涉及一種切片生產Nylon66?織襪用DTY彈性絲。?

背景技術

目前服用合成纖維一般有滌綸(聚酯)、錦綸(聚酰胺)、丙綸(聚丙烯)、氨綸(聚氨酯)、腈綸(聚丙烯腈)等。這些纖維具有不同特性，因而也有不同的用途。

???尼龍纖維是世界上最早投入工業化生產的合成纖維品種，它是由脂肪族二元酸和二元胺或脂肪族氨基酸經過縮聚反應合成的尼龍為原料，再經熔融紡絲所制得的一類合成纖維的總稱。由于在其中都含有酰胺鍵，故統稱為尼龍纖維。它屬于雜鏈類合成纖維的一種。其中以聚己內酯酰胺纖維（Nylon6,錦綸6，Nylon66）和聚己二酰己二胺纖維（Nylon66,錦綸66，Nylon666）的產量最多，應用最廣。錦綸不僅是最早工業化的合成纖維品種，而且它還具有多種優良特性，其具有較高的強度、彈性，而且耐磨耐侯性好，因而身受廣大消費者的歡迎，但隨著人民生活水平的不斷提高，人們對服裝的多樣性、舒適性、功能性要求也越來越廣泛。纖維細旦化、功能化是差別化纖維發展的一個重要方向，也是尼龍纖維紡絲的主要發展趨勢。與常規錦綸相比，差別化錦綸纖維具有更加優異的性能：透氣性、柔順性、舒適性、染色性、功能性等，開發不同種類，新型的、功能性尼龍纖維的研究正如火如荼的開展起來。

???遠紅外纖維是在纖維的加工過程中添加了能吸收不同波長遠紅外線，而且又能輻射遠紅外線的遠紅外吸收劑而制得的一種功能纖維。遠紅外纖維是一種具有優良保健理療功能、熱效應功能和排濕透氣抑菌功能的新型紡織材料，能吸收人體向外散發的熱量，吸收并反射回人體最需要的4-14?μm波長的遠紅外線，促進人體的新陳代謝。

在實際應用中通常把波長大于2.5μm以上的紅外線通稱為遠紅外線。遠紅外纖維添加的遠紅外陶瓷可輻射的遠紅外線的波長范圍一般為2.5-30μm。而4-30?μm的區間波段常常被稱為“生育光線”，該波長的電磁波可提供人體細胞組織所需要的微弱能量。人體是一個有機體，具有對遠紅外線吸收率、傳導率高的特點。當將某種能夠高效吸收人體紅外輻射的材料制成服裝材料后，該物質分子再諧振中能夠吸收人體以紅外輻射向外釋放的能量，同時這些能量以人體放熱相同的頻率反饋給人體，從而達到體感升溫的效果，并且通過細胞內水分子的活動激活人體組織細胞，將沉淀在細胞內的老朽廢棄物排出體外，增強新陳代謝，改善人體血液微循環和液體微循環，促進各部位獲得營養成分，保持人體細胞的健康，消除微循環障礙，達到保健、輔助治療、康復疾病的目的。但是已有技術中通過外加含有遠紅外輻射能力的無機納米粒子來制作具有遠紅外功能的添加劑，但是這種遠紅外纖維遠紅外功能不穩定、耐久性差。

發明內容

為了滿足人們對服裝的多樣性、舒適性、功能性要求，不斷開發出新型的功能性Nylon66纖維，本發明的目的在于開發一種具有遠紅外Nylon66纖維。?

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，達到發明所述的目的，本發明采用了以下技術方案：

一種遠紅外織襪用DTY彈性絲，其是指以Nylon66切片和添加劑為原料采用POY-DTY工藝制造，其特征在于：以所述的Nylon66切片的重量為基準，所述的添加劑包括0.2-0.5wt%的月桂酸二丁基錫,?0.5-1.0wt%的聚氯乙烯，0.25-0.50wt%的烷基化雙酚，0.5-1.0wt%的一氧化鋯微膠囊,0.25-0.5wt%的一氧化錳膠囊，0.25-0.5wt%的氧化鎂微膠囊，0.10-0.20wt%的氯化鈣和?0.?5-1.0wt%分散劑；在所述POY-DTY工藝中，POY的工藝路線為：螺桿擠出機→預過濾器→靜態混合器→計量泵→紡絲組件→噴絲→側吹風上油→甬道→POY卷繞絲；其中：熔融紡絲溫度：272-280℃；側吹風條件：風速為0.2-0.5?m/s、風溫20-30?℃、相對濕度60-75%；上油率為0.70-1.50%；紡絲速度為3500-4500?m/min；其中，DTY生產工藝路線為：導絲器→喂入羅拉→第一熱箱→冷卻板→假捻器→輸出羅拉→上油裝置→DTY卷繞絲；其中，第一熱箱溫度為150-175?℃，D/Y比值為1.?2-1.5，牽伸倍數為1.15-1.30。

其中，所述的一氧化鋯微膠囊為一氧化鋯微粒分散在聚氨酯原料中所形成的一氧化鋯聚氨酯微膠囊。

其中，所述的一氧化錳微膠囊為一氧化錳微粒分散在聚氨酯原料中所形成的一氧化錳聚氨酯微膠囊。

其中，所述的氧化鎂微膠囊為氧化鎂微粒分散在聚氨酯原料中所形成的氧化鎂聚氨酯微膠囊。