[發明專利]預涂膜及該預涂膜的制備方法

有效

• 申請號: 201210216424.2
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN102732174A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 鐘玉
• 申請（專利權）人: 北京康得新復合材料股份有限公司
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02;C09J123/08;C09J133/00;C09J175/04;B32B27/08;C09D175/04
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

1.一種預涂膜，其特征在于，包括：

基材層，所述基材層包括：

底材層，所述底材層為雙向拉伸聚酯層、雙向拉伸尼龍層或雙向拉伸聚丙烯層；

以及

柔性涂層，所述柔性涂層設置在所述底材層的第一面上且由聚氨酯分散體和固化劑混合物形成，在所述混合物中聚氨酯的重量百分比為15%-30%且所述固化劑的重量百分比為50%以下；

中間層，所述中間層設置在所述底材層的第二面上且由聚乙烯亞胺水溶液形成，所述聚乙烯亞胺的固含量為0.4%-2.5%且涂布干重為0.007-0.03g/m2；

熱熔膠層，所述熱熔膠層設置在所述中間層上且由EVA、EEA、EAA或EMA形成;和

增粘層，所述增粘層設置在所述熔融膠層上且由改性丙烯酸乳液或改性聚氨酯酸乳液與助劑的混合物形成，其中所述改性丙烯酸乳液或改性聚氨酯酸乳液的固含量為50%以下，所述助劑包括粘接促進劑，所述粘接促進劑的重量百分比為0.1%-10%。

2.根據權利要求1所述的預涂膜，其特征在于：當所述熱熔膠層由EVA形成時，其中熱熔膠層中的VA重量百分比為10%-30%且熔融指數為10-25g/10min。

3.根據權利要求1所述的預涂膜，其特征在于：所述粘接促進劑為萜烯類酚醛樹脂、硅烷偶聯劑或乙烯-丙烯酸乳液。

4.根據權利要求1所述的預涂膜，其特征在于：所述助劑還包括第一流平劑，所述第一流平劑為聚氨酯乳液類或丙烯酸乳液類流平劑，所述第一流平劑的重量百分比為0.01%-1%。

5.根據權利要求1所述的預涂膜，其特征在于：所述助劑還包括消泡劑。

6.根據權利要求1所述的預涂膜，其特征在于：所述底材層的厚度為8-50μm，所述柔性涂層的厚度為2-10μm，熱熔膠層的厚度為8-30μm，增粘層的厚度為0.1-0.5μm。

7.根據權利要求1所述的預涂膜，其特征在于：所述聚氨酯分散體中含有第二流平劑、成膜劑、增稠劑和稀釋劑。

8.根據權利要求6所述的預涂膜，其特征在于：所述第二流平劑為有機硅類流平劑，所述成膜劑為乙二醇醚類、乙二醇醚酯類或酯醇類成膜劑，所述增稠劑包括丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯共聚物，所述稀釋劑包括去離子水。

9.根據權利要求1所述的預涂膜，其特征在于：所述聚乙烯亞胺的分子式為(CH2CH2NH)n，其中n的取值范圍為使得平均分子量在1000-10000之間。

10.根據權利要求1所述的預涂膜，其特征在于，所述固化劑為氮丙啶或異氰酸酯類固化劑。

11.一種預涂膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）提供底材層，所述底材層為雙向拉伸聚酯層、雙向拉伸尼龍層或雙向拉伸聚丙烯層；

2）將包括聚氨酯分散體和固化劑的混合物的柔性涂層涂布在所述底材層的第一面上以形成柔性層，由所述底材層和所述柔性層構成基材層；

3）在所述底材層的第二面上涂布聚乙烯亞胺水溶液并烘干，以在所述底材層的第二面上形成中間層；

4）在所述中間層上涂覆EVA、EEA、EAA或EMA以形成熱熔膠層；和

5）在所述熱熔膠層上涂布改性丙烯酸乳液或改性聚氨酯酸乳液與助劑的混合物并烘干以形成增粘層，從而得到預涂膜。

12.根據權利要求11所述的預涂膜制備方法，其特征在于，其中，所述題材層為雙向拉伸聚丙烯層，且所述步驟3)包括：

3-1）對所述底材層的第二面進行電暈處理，使所述底材層的第二面的表面達因值達到36以上；

3-2）在經過電暈處理的所述底材層的第二面上涂布聚乙烯亞胺水溶液并烘干，烘干溫度為85-95℃。

13.根據權利要求11所述的預涂膜制備方法，其特征在于，所述步驟5)包括：

5-1）對所述熱熔膠層的表面進行電暈處理，使述熱熔膠層的表面的達因值達到50-54之間；

5-2）在經過電暈處理的所述熱熔膠層的表面上涂布改性丙烯酸乳液或改性聚氨酯酸乳液與助劑的混合物并烘干，烘干溫度為70-95℃。