[發明專利]橡膠纖維膠布的制作方法

無效

• 申請號: 201210216252.9
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN103507387A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 徐正己;游輝智
• 申請（專利權）人: 厚生股份有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B25/10;B32B25/12;C08L7/00;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/34;C08K5/09;C08K5/098;C08K5/47;C08J9/08
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

1.一種橡膠纖維膠布的制作方法，包括下列步驟：

混合包含100重量份（PHR）的天然膠、40~50PHR的碳酸鈣、20~30PHR的黏土、3~5PHR的硬脂酸、2~3PHR的硬脂酸鋅、10~12PHR的無機發泡劑、10~12PHR的發泡助劑、10~15PHR的軟化油、2.5~3PHR的硫磺、1.5PHR的2,2’-二硫雙苯并噻唑(2,2’-dithiobisbenzothioazole,MBTS)、1PHR的N-環己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CBS）、0.5PHR的二苯胍的一橡膠膠料；

壓延該橡膠膠料，以形成一橡膠薄膜；以及

該橡膠薄膜通過一糊料貼合于一纖維基布的表面。

2.如權利要求1所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，在混合該橡膠膠料的步驟中，更包含下列步驟：

以萬馬力混煉機混合該橡膠膠料；以及

在攝氏70~85度的環境下以二滾輪混合該橡膠膠料。

3.如權利要求2所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，該二滾輪包含一細輪與一粗輪。

4.如權利要求1所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，在壓延該橡膠膠料，以形成該橡膠薄膜的步驟中，將該橡膠膠料送入一壓延貼合機中，經壓延至一固定厚度而形成該橡膠薄膜。

5.如權利要求4所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，該固定厚度為0.2~0.3厘米。

6.如權利要求1所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，該橡膠薄膜通過該糊料貼合于該纖維基布的該表面的步驟，更包含下列步驟：

于該表面形成該糊料；

烘烤該糊料；以及

將該橡膠薄膜與該纖維基布送入一壓延貼合機，并在攝氏75~90度下，將該橡膠薄膜通過該糊料貼合于該表面。

7.如權利要求6所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，在該表面形成該糊料的步驟中，是在攝氏130度下，以15呎/分（y/min）的速度，于該表面形成厚度為0.02厘米的該糊料。

8.如權利要求6所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，在烘烤該糊料的步驟中，是將該纖維基布送入烘箱中，以攝氏150~170度烘烤1分30秒。

9.如權利要求1所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，更包含一步驟，其是將該纖維基布置入加硫烘箱中，以攝氏150~170度加熱13分鐘以完成硫化。

10.如權利要求1所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，該糊料的組成成分包含29重量％的膠料、1重量％的硫化劑與偶合劑、70重量％的溶劑。

11.如權利要求10所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，該溶劑為甲苯。

12.如權利要求1所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，該無機發泡劑為碳酸氫鈉，該發泡助劑為尿素復合體。

13.如權利要求1所述的橡膠纖維膠布的制作方法，其特征在于，該纖維基布為尼龍纖維布、聚酯纖維布、棉布或聚酯尼龍混紡紗布。