[發明專利]U型連接件制造方法及設備

無效

• 申請號: 201210216055.7
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN102699684A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 李代君;黃國煥;張桂寶;張治湘;付超
• 申請（專利權）人: 江蘇振光電力設備制造有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本發明屬于機械加工方法及設備，特別是一種U型連接件制造方法及設備。

背景技術：U型連接件是將長400-1600毫米、寬200-500毫米的長條形鋼板在中線部位折彎180°，成為截面成U型、在其2個板狀平行部分近端部設計有4-16對同一中心線的螺栓連接用孔的連接件。U型連接件作為管塔構件之間的連接件，常用于輸電塔的結構連接中。

U型連接件的現有技術制造方法及設備是：1、剪板工序：使用剪板機按技術要求的寬度尺寸、技術要求的長度尺寸再加長5％余量裁切成坯料；2、沖孔工序：使用沖孔機在坯料的一個近端部位、按技術要求沖出4-16個螺栓連接用孔；3、加熱工序：以沖有螺栓連接用孔的一端為基準，在坯料的按技術要求規定長度的1/2處畫線，操作工使用氧炔烘槍加熱1/2畫線處至鋼板成暗紅色的850-900℃；4、彎曲成型工序：由2個操作工手持專用工具箝住坯料兩端，使其中間的1/2畫線燒紅處靠在固定的靠柱模具上，在使用氧炔烘槍的1個操作工繼續同時加熱的條件下，依靠箝住坯料兩端的2個操作工的手持力量彎曲坯料，直至在中線部位折彎180°，成為截面成U型的半成品坯料，彎曲過程中以靠柱模具的立柱外徑為U型連接件2個板狀平行部分的開檔間距，以沖有螺栓連接用孔的一端為基準檢測折彎處是否恰好在中線上；5、余量切割工序：以沖有螺栓連接用孔的一端為基準精確測算技術要求的長度尺寸，在另一端符合長度尺寸處畫線，使用氧炔切割槍沿另一端畫線處切割掉半成品坯料端部多余的約長度5％的部分；6、清渣打磨工序：使用專用工具清除氧炔切割槍切割殘渣，打磨切割中形成的棱角，使之平滑；7、鉆孔工序：在U型半成品坯料無螺栓連接用孔的一端，先在其2個板狀平行部分之間墊上厚度與2個板狀平行部分開檔間距相同的中間隔板，以一端已經沖出的4-16個螺栓連接用孔為準，使用鉆床讓鉆頭穿過已有的螺栓連接用孔，逐個加工出另一端的同一中心線的4-16個螺栓連接用孔；8、孔邊沿毛刺打磨工序：使用專用打磨工具磨去鉆孔過程產生的孔邊沿毛刺，完成全部成型工序。

U型連接件的現有技術制造方法及設備在實際使用中顯示了如下不足：

1、U型連接件成品尺寸精度差，成品合格率低。由于彎曲成型工序是由2個操作工手持專用工具箝住坯料兩端，使其中間的1/2畫線燒紅處靠在固定的靠柱模具上，在使用氧炔烘槍的1個操作工繼續同時加熱的條件下，依靠箝住坯料兩端的2個操作工的手持力量彎曲坯料，直至在中線部位折彎180°，彎曲中是以靠柱模具的立柱外徑為U型連接件2個板狀平行部分的開檔間距，以沖有螺栓連接用孔的一端為基準檢測折彎處是否恰好在中線上，這種依靠人力彎曲成型，依據簡易模具確定折彎處是否恰好在中線上，必然是尺寸精度差，成品合格率低。

2、工序繁復、耗時費力，嚴重制約生產效率的提高。如上所述，首先U型連接件上兩端的螺栓連接用孔先沖后鉆分兩次進行，鉆孔后再打磨孔邊沿毛刺；其次長度尺寸的確定也是先留有5％余量，彎曲成型后再切割裁去，然后再清渣打磨，不但工序繁復而且耗時費力精度差。

3、不但工時成本高，材料成本也因加工工藝要求必須加長5％余量裁切成坯料而增加。

由此可見，研究并設計一種成品尺寸精度高、合格率高，又大幅度提高了生產效率、降低了成本的改進了的U型連接件制造方法及設備是必要的。

發明內容：本發明的目的是克服現有技術的不足，研究并設計一種成品尺寸精度高、合格率高，又大幅度提高了生產效率、降低了成本的改進了的U型連接件制造方法及設備。

本發明的技術方案是：

一種U型連接件制造方法，其特征是包括如下工序：

A、剪板工序：使用剪板機或數控切割機按技術要求的寬度尺寸、技術要求的長度尺寸精確裁切成坯料；

B、沖孔工序：使用數控沖孔機按技術要求在U型連接件坯料兩端部沖出全部螺栓連接用孔；

C、定位工序：將U型連接件坯料水平放置于彎曲成型機的定位機構、擠彎機構、頂緊機構上面，先使U型連接件的中線位于上模刀板中心線——上頂板中心線所在的垂直平面內，然后手動調節手輪轉動支座間距調節螺桿、轉動定位板間距調節螺桿，使位于定位板的定位柱與U型連接件上兩端部的螺栓連接用孔相重合套接；

D、加熱工序：使用氧炔烘槍或超音頻感應圈加熱U型連接件坯料中線部位加熱至坯料呈暗紅色的850-900℃；