[發明專利]向自動澆注機供給熔融金屬的方法以及其設備

有效

• 申請號: 201210215972.3
• 申請日: 2010-04-29
• 公開（公告）號: CN102773470A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 兵藤利幸;西田理
• 申請（專利權）人: 新東工業株式會社;藤和電氣株式會社
• 主分類號: B22D47/00
• 分類號: B22D47/00;B22D41/00;B22D41/12
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 王軼;李偉

本申請是申請日為2010年04月29日、申請號為201010170878.1、發明名稱為“向自動澆注機供給熔融金屬的方法以及其設備”的發明申請的分案申請。

技術領域

本發明涉及向自動澆注機供給熔融金屬的方法以及其設備，具體而言涉及適于依據由高速鑄型造型機造型的鑄型數的信息和預定的鑄型數，并根據自動澆注機的澆注信息以及來自熔化爐的熔融金屬信息而向自動澆注機供給熔融金屬的方法及其設備。

背景技術

現有技術中有一種使用了自動澆注機的鑄造設備，其具備：列狀搬運多個造型箱的箱體搬運裝置、在造型箱上安裝澆口杯的澆口杯移動裝置、具有向造型箱澆注熔融金屬的澆注澆包的澆注臺車裝置、把提供給澆注澆包的熔融金屬保持在適當溫度且加以儲放的保持爐、向澆注澆包投入合金成分材料的合金成分材料投入裝置和控制各裝置的控制裝置，澆注臺車裝置(例如專利文獻1)，其構成為具有：在從合金成分材料投入裝置承接合金成分材料的合金成分材投入位置、和從保持爐承接熔融金屬的熔融金屬投入位置、和向箱體搬運裝置上的造型箱內澆注的澆注位置之間巡回移動的功能。

(專利文獻1)日本特開11-207458號公報

然而，若將上述構成的已有鑄造設備適用于造型生產節奏如從數秒到數十秒的短時的高速鑄型造型機，則伴隨著鑄型造型的高速化，熔化爐的原料熔化時間變短，而且，既要管理熔融金屬的溫度又需要增加澆包內的熔融金屬量。此外，由于以鑄型內置的鑄箱呈列狀從鑄型造型機中送出的方式構成的造型鑄型線路上的待澆注鑄型的數量增多，且很難預先在澆注澆包中準確地儲放與應澆注在鑄型中的熔融金屬的材質相一致的熔融金屬，因而，澆包的熔融金屬甚至剩余而廢棄。

發明內容

本發明正是鑒于上述情況而提出，其目的在于提供向自動澆注機供給熔融金屬的方法以及其設備，所述向自動澆注機供給熔融金屬的方法，既能夠與高速鑄型造型機的鑄型造型速度相對應，又能夠向自動澆注機準確無誤地提供澆注澆包的熔融金屬的材質與澆注在鑄型中的熔融金屬的材質相一致的熔融金屬。

為了實現上述目的，本發明中的向自動澆注機供給熔融金屬的方法是從熔化爐向自動澆注機的澆注澆包供給熔融金屬的方法，其中，包括：在為了進行熔融金屬的供給而把熔化爐和澆注澆包連結在一起的處理澆包之中投入了規定量的合金成分材料，然后從熔化爐向處理澆包供給熔融金屬，使儲放有被供給的熔融金屬的處理澆包待機的工序；使從自動澆注機卸取的澆注澆包移動到待機中的處理澆包的工序；把熔融金屬從待機中的處理澆包倒進澆注澆包的工序；把澆注了熔融金屬的澆注澆包安裝在自動澆注機上的工序。

本發明由于包括如下工序，即：在與熔融金屬相關地把熔化爐和澆注澆包連結在一起的處理澆包之中投入了規定量的合金成分材料，然后從熔化爐向處理澆包供給熔融金屬，使儲放有被供給的熔融金屬的處理澆包待機的工序；使從自動澆注機卸取的澆注澆包移動到待機中的處理澆包的工序；把熔融金屬從待機中的處理澆包倒進澆注澆包的工序；把澆注了熔融金屬的澆注澆包安裝在自動澆注機上的工序，由此取得諸多優異效果，如可以把規定量的熔融金屬從待機中的處理澆包準確無誤地供給澆注澆包，能夠與高速鑄型造型機的鑄型造型速度相對應，而且還能夠在短時間內，向自動澆注機供給澆注澆包的熔融金屬的材質與澆注在鑄型中的熔融金屬的材質相一致的熔融金屬等。

附圖說明

圖1是表示應用了本發明的鑄造設備的一實施例的俯視圖。

圖2是作為圖1的鑄造設備中主要部的裝置即處理澆包搬運臺車的主視圖。

圖3是作為圖1的鑄造設備中主要部的裝置即合金成分材料投入裝置的側視圖。

圖4是作為圖1的鑄造設備中主要部的裝置即自動澆注機的主視圖。

圖5是作為圖1的鑄造設備中主要部的裝置即第1熔融金屬澆包搬運臺車的主視圖。

圖6是作為圖1的鑄造設備中主要部的裝置即第2熔融金屬澆包搬運臺車的左側視圖。

附圖文字1...熔化爐；2...處理澆包；3...處理澆包搬運臺車；4...合金成分材料投入裝置；7...造型鑄型線路；8...澆注澆包；9...自動澆注機；10...第1熔融金屬澆包搬運臺車；12...第2熔融金屬澆包搬運臺車。

具體實施方式