[發明專利]異型鋼絲模拉生產工藝

無效

• 申請號: 201210215881.X
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN102744278A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 鄢光林;黃思維;陳賢忠;李權大;黃華江;張正軍;張體群
• 申請（專利權）人: 貴州鋼繩股份有限公司
• 主分類號: B21C1/04
• 分類號: B21C1/04;B21C5/00;B21C9/00
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 林九如

技術領域

????本發明涉及一種異型鋼絲模拉生產工藝，屬于金屬制品加工技術領域。

背景技術

異型鋼絲的生產主要是通過輥壓成型，生產過程中有以下一些缺點：輥壓成型時，鋼絲表面容易產生毛邊，不易合繩；輥壓成型時，鋼絲表面質量差；鋼絲抗拉強度高時，不易實現輥壓生產；輥壓鋼絲的彎曲、扭轉值不好。異型鋼絲模拉技術主要運用于Z型、H型等異型鋼絲的模拉生產，經模拉生產的異型鋼絲，尺寸精度高，表面質量好，易于合繩，合繩后鋼絲結合緊密，并可根據用戶的強度要求進行工藝設計和生產。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種異型鋼絲模拉生產工藝，提高異型鋼絲生產的尺寸精度和產品實物質量。

本發明的異型鋼絲模拉生產工藝包括φ11?mm、?φ10?mm、φ8?mm鋼絲拉拔生產Z6、Z5及H6.5異型鋼絲的配模工藝，異型鋼絲模拉的模子刁頭工藝，異型鋼絲拉拔潤滑劑及拉拔速度的選擇。

本發明的有益效果

1、提高異型鋼絲生產的尺寸精度，表面質量好，鋼絲邊緣不產生毛刺。

2、解決了高碳量異型鋼絲的生產，成型后的鋼絲韌性值好。3、生產效率高，產品質量穩定。

具體實施方式

本發明的生產工藝步驟如下：

1、配模工藝

（1）φ11.00/Z6工藝：使用8道次拉拔，第一道次用圓模，直徑10.20mm，第二至第七道次采用專用模Z6₁-Z6₇。

（2）φ10.00/Z6工藝：使用7道次拉拔，第一道次用圓模，直徑9.10mm，第二至第七道次采用專用模Z6₁-Z6₆。

（3）φ10.00/Z5工藝：使用8道次拉拔，第一道次用圓模，直徑9.10mm，第二至第七道次采用專用模Z5₁-Z5₇。

（4）φ8.00/Z5工藝：使用5道次，采用專用模Z5₃-Z5₇。

（5）φ8.00/H6.5工藝：使用4道次，第一道次采用圓模，直徑7.5mm，其余道次采用專用模H6.5₁-H6.5₃。

2、鋼絲刁頭工藝?

（1）前面各道次用壓尖的方式進行壓尖刁頭，最后三道次使用砂輪機砂磨成型后進行刁頭。

（2）上模前先加上防水墊，模子有平面的一面放置在上面，并用頂針將模子固定緊。

（3）刁頭時，必須保證鋼絲的走向一致，進模子的鋼絲大面向下，小面向上；出模子的鋼絲同樣保持大面向下，小面向上，不能打扭。

（4）最后三塊模子刁頭時，把穿出模子的鋼絲放出1米左右，返上模盒頂部穿過孔進行刁頭，待刁出20公分后停車取下刁鉗，再把鋼絲上的模子反拉回模盒，用頂針將模子固定（模子有平面的一面必須向上）。鋼絲在卷筒上積累一定的量后，穿過矯直器，然后將鋼絲固定在工字輪上，檢查鋼絲的直徑，測量鋼絲大面及高度符合標準要求，正常后關好防護罩，啟動整機。

??3、拉拔潤滑劑?

拉拔潤滑劑采用鈣系Ca8拉拔粉。

4、拉拔速度

80#、82A、82B類原料：拉拔速度≤60米/分；

70#及以下鋼號原料：拉拔速度≤80米/分。