[發明專利]高固含量高亮度革的制作方法

有效

• 申請號: 201210215854.2
• 申請日: 2012-06-28
• 公開（公告）號: CN103510396A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 張鳳;吳平;倪愛平;金光;陳利安
• 申請（專利權）人: 昆山協潤人造皮有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B27/06;B32B27/18;B32B27/40;B32B37/26;B32B38/14;C09D175/04;C09D197/02;C09D17/00
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本發明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種高固含量高亮度革的制作方法。

背景技術

傳統的人造革為基布層、濕法貝斯層和干法貼面層組成，其各層都為平實結構，使得人造革整體干癟、僵硬，花紋多為干法貼面層表面印有平面花紋，其花紋不具有立體感，整體給人感覺暗淡，無光彩。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種高固含量高亮度革的制作方法，該高固含量高亮度革的制作方法工藝簡單、產品整體花型飽滿，立體感強，表面光亮度高，且其合成革結構強度更高。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高固含量高亮度革的制作方法，具體步驟如下：

步驟一：濕法混合配料：

a.將5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色漿以2500rpm～2800rpm的攪拌速度進行攪拌，攪拌80～100分鐘，然后過濾待用；

b.將100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合攪拌20～30分鐘，然后充分溶脹30～40分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；

c.?將100kg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30～40分鐘、脫泡40～50分鐘；

步驟二：濕法貝斯生產：

將步驟一中已脫泡形成的漿料涂刮在紡織布纖維上，再浸入質量百分濃度為18～22%的二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，然后經過至少一道軋水工序，再進行水洗和干燥后得到一種濕法貝斯；

步驟三：高固含量樹脂混合配料：

將100kg固含量在60～80%的樹脂、10～30kg丁酮混合后以500rpm～800rpm的攪拌速度進行攪拌，攪拌15～30分鐘，漿料粘度控制在6000～8000cps/25?℃；

步驟四：高固印花：

將步驟三的漿料用印花輥印制到步驟二的濕法貝斯上，在100～120℃的溫度進行烘干待用；

步驟五：干法混合配料：

將100kg聚氨酯干法樹脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助劑和3～5kg色粉混合后以2500rpm～2800rpm的攪拌速度攪拌均勻，攪拌時間10～15分鐘，得一半成品；

步驟六：干法貼面：

將步驟五中配制好的干法漿料涂刮于離型紙上形成干法貼面，然后通過粘合劑將步驟四中的半成品在溫度為90～110℃的條件下粘合到干法貼面上，經過干燥后跟離型紙分離；

步驟七：水洗：

將?20～50米步驟六的產品，放入水揉紋機中清水水洗10～30分鐘，取出脫水并烘干，烘干溫度70～90℃，得到高固含量印花花型且高亮度的成品。

作為本發明的進一步改進，所述步驟a中二甲基甲酰胺和色漿高速攪拌90分鐘。

作為本發明的進一步改進，所述步驟a中使用240目尼龍網對二甲基甲酰胺和色漿的混合液進行過濾；

b.將100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合攪拌30分鐘，然后充分溶脹35分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；

c.?將100kg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌40分鐘、脫泡45分鐘。

作為本發明的進一步改進，所述步驟二的車速在18～20米/min，步驟四的車速在12～25米/min，步驟六的車速在18～20米/min。

作為本發明的進一步改進，所述步驟六中使用高光離型紙。

本發明的有益效果是：本發明通過在在干法貼面層和濕法貝斯層之間設置具有具有花紋的高固含量處理層，該層的花紋透過干法貼面層呈現出來，整體花型飽滿，立體感強，表面光亮度高，且其合成革結構強度更高，不易損壞。

具體實施方式

實施例：一種高固含量高亮度革的制作方法，具體步驟如下：

步驟一：濕法混合配料：

a.將5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色漿以2500rpm～2800rpm的攪拌速度進行攪拌，攪拌80～100分鐘，然后過濾待用；

b.將100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合攪拌20～30分鐘，然后充分溶脹30～40分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；

c.?將100kg聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30～40分鐘、脫泡40～50分鐘；

步驟二：濕法貝斯生產：