[發明專利]將大方捆加工成高密度小方捆的裝置及方法

無效

• 申請號: 201210215327.1
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN102714990A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 王德成;黃文城;王光輝
• 申請（專利權）人: 中國農業大學
• 主分類號: A01F29/08
• 分類號: A01F29/08;A01F29/10;A01F29/16;A01F15/04;A01F15/10;A01F15/14
• 代理公司: 北京中安信知識產權代理事務所(普通合伙) 11248
• 代理人: 徐林

技術領域

本發明涉及一種干草捆加工機械及加工方法，具體涉及一種可以將大方草捆切割成草片并切段后進行二次壓縮成型以及對成型草捆進行捆扎、切段和收集作業的裝置及方法。

背景技術

典型的干草收獲方式是由小型撿拾打捆機或大方捆打捆機進行田間撿拾打捆作業，形成密度為120-180kg/m3的小方捆以及密度為200-300kg/m3的大方捆。在我國的草產品結構中，百分之七八十為草捆，又以小方草捆為主。目前國內應用最廣的是小型撿拾打捆機，但隨著技術的進步、牧草種植面積的不斷增大以及人力成本的提高，大方捆機將因其高效省時而得到廣泛應用。

干草和其他飼草料一般需要從生產地長距離運輸至大型養殖場。然而，撿拾打捆機所生產的一次草捆由于密度不高、體積大，造成運輸成本高。而且，由于草捆內部含有較多的空氣，在儲藏時可能發生霉爛現象。因此須對其進行二次壓縮，形成體積更小、密度更大的二次草捆。

傳統的草捆二次壓縮設備受限于小方捆（截面積通常為360mm×460mm；長度為300-1300mm；質量約為25-35kg），通常是將一個或兩個一次草捆壓縮成型，成型密度一般為400kg/m3左右，推出后人工進行纏捆或打包。雖然機器結構簡單、造價低、移動方便，但是，設備生產率低，僅為1.5-2.5t/h，草捆的搬運、喂入和壓縮后二次草捆的捆裝等操作都是依靠人工，不僅勞動強度大，效率低下，而且捆裝效果參差不齊，易造成散捆，影響設備的生產效率和牧草的加工效益。

發明內容

本發明的目的是提供一種生產效率高、工人勞動強低、成型草捆密度的適用于將大方捆加工成高密度小方捆的方法與裝置。

為了達到上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種將大方捆加工成高密度小方捆的裝置，其包括喂料機構、大方捆切片機構、草片分離與輸送機構、草片切段機構、二次壓縮機構、捆扎機構、成型草捆切段機構與成型草捆收集機構，其中：

所述喂料機構的輸出端與所述大方捆切片機構喂料口相連；

所述草片分離與輸送機構包括液壓升降平臺8、橫向推草片機構和縱向推草片機構；所述液壓升降平臺8設置在所述大方捆切片機構輸出端；所述橫向推草片機構設置在所述液壓升降平臺8正上方；所述縱向推草片機構輸出端與所述草片切段機構輸入端相連通；

所述二次壓縮機構在所述草片切段機構一側設置有撥草片機構和喂料口，在另一側尾端設置出料口；

所述出料口處設置所述捆扎機構；

所述出料口與所述成型草捆切段機構喂料口相連；

所述成型草捆收集機構與所述成型草捆切段機構輸出端相連。

所述喂料機構包括：支架26、液壓馬達27、傳動軸28、特殊附板鏈29、平臺30以及刮板32；該喂料機構由安裝在支架26一側的液壓馬達27驅動，通過傳動軸將動力傳遞到另一側，傳動軸28通過軸承固定在支架26上，兩側均采用特殊附板鏈29傳動，平臺30與支架26兩側固定連接，特殊附板31與刮板32連接。

所述大方捆切片機構包括切片油缸1、切片腔2、切刀4和切片活塞5，其中切片油缸1通過螺栓連接固定在切片腔頭部端面3，切片腔2在與喂料機構輸出端連接一側為一圓弧過渡斜面，斜面頂端與喂料機構平臺30固定連接，切刀4水平固定在切片腔尾部7兩側面。

所述切片活塞5對應切刀4的水平位置設有寬度大于切刀4厚度的縫6。

所述液壓升降平臺8初始位置與所述切片腔底面處于同一平面上，提升時停留在使草片與所述縱向推草片機構平臺處于同一水平面的位置。

所述橫向推草片機構包括兩滑塊11和推板12，兩滑塊11與推板12螺栓連接，兩滑塊11位于由直線電機驅動的雙滑軌10上，雙滑軌10安裝在切片腔2的框架上。

所述縱向推草片機構包括縱向推草片機構平臺13、滑塊和推板14，滑塊與推板14螺栓連接，且位于采用由直線電機驅動的單滑軌上，單滑軌固定在縱向推草片機構平臺13的下方；所述推板14可停留在兩極限位置及其中間位置。

所述草片切段機構包括矩形支架33、切段箱34、切段油缸35、垂直切刀36和刀架37；其中，切段油缸35連接固定在矩形支架33橫梁中部，垂直切刀36通過刀架37與切段油缸35連接，矩形支架33與切段箱34底面開有溝槽39。

所述二次壓縮機構在草片切段機構的一側設置有撥草片機構15和喂料口16，在另一側尾端設置出料口17；其中，壓縮腔19在喂料口16一端端部安裝有雙壓縮油缸20，壓縮腔19尾部上端固定有垂直推料油缸21，保壓腔22與壓縮腔19連通，保壓腔22端部固定有水平推料油缸23。