[發明專利]一種輕質烴油催化轉化方法

有效

• 申請號: 201210215225.X
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN103509593A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 魏曉麗;毛安國;張久順;袁起民;白風宇
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G55/06
• 分類號: C10G55/06;C07C11/04;C07C11/06;C07C4/06
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1.一種輕質烴油催化轉化方法，包括：輕質烴油原料進入催化裂解裝置的提升管反應器底部，與再生催化劑接觸進行催化裂解反應同時向上流動，提升管反應器出口的反應油氣和催化劑氣固分離，分離出的反應油氣引出裝置，進一步分離得到乙烯、丙烯、C2～C3烷烴、C4烴餾分及其他產物；分離出的待生催化劑進入再生器中燒焦再生循環使用；其特征在于，所述裝置包括再生器（2）、提升管反應器（1）、旋風分離器（4、5）和待生立管（9），所述提升管反應器（1）、旋風分離器和待生立管（9）設置于再生器（2）內，所述提升管反應器（1）出口連通旋風分離器入口，所述旋風分離器的催化劑出口連通待生立管（9），所述待生立管（9）底部開口于再生器（2）內，所述提升管反應器（1）的底部伸出再生器（2）之外。

2.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述待生立管（9）的出口外部設置待生立管套筒（25），所述待生立管（9）的至少一部分伸入所述待生立管套筒（25）內；所述待生立管（9）的出口處設置待生塞閥（10），待生塞閥（10）閥頭與待生立管（9）正中對齊。

3.按照權利要求2的方法，其特征在于，所述待生立管套筒（25）的上端開口設置傾斜向下的導向板（26）。

4.按照權利要求7的方法，其特征在于，所述待生立管套筒（25）底部設置燃料入口，經燃料入口噴入燃料和分散介質，含或不含含氧氣體。

5.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述旋風分離器為至少兩級旋風分離器串聯的結構，所述提升管反應器（1）出口端連接粗旋風分離器（4），粗旋風分離器的氣相出口連通二級旋風分離器（5）入口。

6.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述催化裂解裝置還包括再生催化劑脫氣罐（15），來自再生器（2）的再生催化劑進入脫氣罐（15），脫氣后的再生催化劑返回提升管反應器（1）底部循環使用，脫氣罐（15）上部的含氧氣體返回再生器（2）中。

7.按照權利要求6的方法，其特征在于，所述的脫氣罐底部引入汽提介質，進一步脫除脫氣罐中的再生催化劑所吸附的煙氣。

8.按照權利要求7的方法，其特征在于，所述的汽提介質為輕烴和/或水蒸氣，引入脫氣罐中汽提介質的量為輕質烴油總量的3-10重%。

9.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述提升管反應器（1）、再生器（2）和待生立管（9）軸線平行。

10.按照權利要求1-9的任一種方法，其特征在于，所述提升管反應器的操作條件為：反應溫度為500～750℃，反應時間為1～10秒，表觀壓力為0.05～1.0MPa，催化劑與原料油的重量比為1～100，水蒸汽與原料油的重量比為0.05～1.0。

11.按照權利要求10的方法，其特征在于，所述的提升管反應器的操作條件為：反應溫度為540～720℃，反應時間為2～6秒，劑油比為10～50。

12.按照權利要求11的方法，其特征在于，所述的提升管反應器的操作條件為：反應溫度為560～700℃，反應時間為2～4秒，劑油比為20～40。

13.按照權利要求1-9的任一種方法，其特征在于，所述的再生器的操作條件為：再生溫度為550～750℃，流化床氣體表觀線速為0.8～3.0米/秒，催化劑平均停留時間為0.6～2.0分鐘。

14.按照權利要求1-9中的任一種方法，其特征在于，將反應產物中所述的C4烴餾分返回提升管反應器中繼續反應。

15.按照權利要求14的方法，其特征在于，所述的返回提升管反應器的C4烴餾分在所述的輕質烴油原料進料位置之后引入反應器。

16.按照權利要求1-9中的任一種方法，其特征在于，以催化劑的總重量計，所述催化劑含有：沸石1～60重%、無機氧化物5～99重%和粘土0～70重%，其中沸石選自中孔沸石和任選的大孔沸石，中孔沸石占沸石總重量的50～100重%，大孔沸石占沸石總重量的0～50重%。

17.按照權利要求16的方法，其特征在于，所述的中孔沸石占沸石總重量的70～100重%，大孔沸石占沸石總重量的0～30重%。

18.按照權利要求1-9中的任一種方法，其特征在于，所述的輕質烴油原料為餾程為25-204℃的烴餾分。