[發(fā)明專利]高爐法蘭焊接裝置和方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210215104.5
• 申請日: 2012-06-27
• 公開（公告）號: CN102717177A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧燦;趙新忠;夏中海
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/12;B23K37/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高爐圓形法蘭焊接方法，具體涉及一種利用埋弧焊機(jī)及輔助定位旋轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行焊接的裝置和方法。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，客戶質(zhì)量意識普遍的提高，受現(xiàn)場條件的制約，高爐風(fēng)口法蘭焊接質(zhì)量在現(xiàn)場無法保證的情況下,?爐殼法蘭工廠焊接已成為一個不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。

一直以來，風(fēng)口的焊接都是采用手把焊接或者CO₂氣體保護(hù)焊接，如采用手把焊接，勞動效率低，勞動強(qiáng)度大，UT無損檢測合格率低；如采用CO₂氣體保護(hù)焊接，勞動強(qiáng)度大，UT無損檢測合格率低，且外觀成形差；進(jìn)行返工一方面增加勞動強(qiáng)度，進(jìn)度得不到保障，而且對爐殼材質(zhì)產(chǎn)生不好的影響，增加焊縫變形及內(nèi)部焊接殘余應(yīng)力。最終導(dǎo)致風(fēng)口法蘭的焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，使得爐殼在使用期間出現(xiàn)裂紋，從而降低了高爐的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，焊接質(zhì)量高、效率高，勞動強(qiáng)度低的高爐法蘭焊接裝置和方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

高爐法蘭焊接裝置,包括有定位裝置、旋轉(zhuǎn)裝置和自動埋弧焊機(jī)，其特征在于，所述的定位裝置包括有上下兩層的萬向軸座，上層為法蘭大口定位萬向軸座，下層為大套小口定位萬向軸座，兩者分別被法蘭大口固定裝置和大套小口固定裝置固定安裝在法蘭的上下兩個端面，并在兩個軸座之間采用連接裝置固定，所述的旋轉(zhuǎn)裝置包括有法蘭大口旋轉(zhuǎn)桿，法蘭大口旋轉(zhuǎn)桿一端連接在法蘭大口定位萬向軸座的萬向軸上，并可繞萬向軸座自由旋轉(zhuǎn)，其另一端連接在自動埋弧焊機(jī)上，并可帶動自動埋弧焊機(jī)沿法蘭圓周轉(zhuǎn)動。

在上述方案中，所述的旋轉(zhuǎn)裝置還包括有大套小口旋轉(zhuǎn)桿，大套小口旋轉(zhuǎn)桿一端連接在大套小口定位萬向軸座的萬向軸上，并可繞萬向軸座自由旋轉(zhuǎn)。

在上述方案中，所述的自動埋弧焊機(jī)的支架底座上安裝有車輪，車輪包括有前輪和后輪，其中前輪為萬向輪，后輪為驅(qū)動輪。

在上述方案中，所述的法蘭大口旋轉(zhuǎn)桿為長度可調(diào)節(jié)的伸縮桿結(jié)構(gòu)。

在上述方案中，所述的連接裝置為桿狀結(jié)構(gòu)，其中間設(shè)有卡槽，連接裝置上還套裝有壓緊彈簧和對接安裝座，對接安裝座上設(shè)置有螺栓和法蘭大口固定裝置對接固定。

高爐法蘭焊接方法，其特征在于，包括有如下焊接步驟：

根據(jù)焊接工藝的要求，將需要先焊接的法蘭一面朝上放置，并利用馬凳將要需要焊接的爐殼風(fēng)口部位擱平，以方便焊接。

將連接裝置上的對接安裝座卡進(jìn)卡槽內(nèi)，并壓住壓緊彈簧，采用螺栓緊固對接安裝座與法蘭大口固定裝置，即可在卡槽的作用下固定住連接裝置。

將法蘭大口旋轉(zhuǎn)桿與自動埋弧焊機(jī)連接，并開動自動埋弧焊機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)自動埋弧焊機(jī)的實(shí)際高度來確定法蘭大口旋轉(zhuǎn)桿的角度，并保證法蘭大口定位萬向軸座及萬向軸的中心與法蘭的中心線相吻合。

根據(jù)工藝要求調(diào)整好電流電壓，適當(dāng)調(diào)整法蘭大口旋轉(zhuǎn)桿的長度，以適應(yīng)焊接實(shí)際半徑的大小，并打開焊劑供應(yīng)開關(guān)。

打開焊接開關(guān)，并同時啟動行走開關(guān)。

微調(diào)電流電壓行走速度及焊接位置至適當(dāng)大小。

當(dāng)焊接完畢時，將自動埋弧焊機(jī)焊接及行走開關(guān)斷開，完成焊接。

按照上面的步驟依次完成爐殼另一面的焊縫焊接。

本發(fā)明的核心就是利用定位裝置、旋轉(zhuǎn)裝置及改裝的埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接的方法，并進(jìn)行了埋弧焊機(jī)的改裝設(shè)計(jì)，使得埋弧焊機(jī)可以自由的隨旋桿轉(zhuǎn)動；利用了萬向軸，使得埋弧焊機(jī)可以隨弧形爐殼的高低自由的進(jìn)行圓弧焊接；利用輔助定位裝置進(jìn)行定位，操作輕便快捷，解決了手工焊接的勞動效率低，勞動強(qiáng)度大的問題。

本發(fā)明的有益效果在于：

操作輕便快捷，解決了手工焊接的勞動效率低，勞動強(qiáng)度大的問題，同時解決UT無損檢測合格率低，返工所帶來的焊縫變形及內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力的問題，保證了焊接的內(nèi)部及外觀質(zhì)量，降低了勞動強(qiáng)度，加快了工程的進(jìn)度，提高了爐殼的使用壽命。

附圖說明

圖1?為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)主視圖

圖2?為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)俯視圖

圖中：1—自動埋弧焊機(jī)；2—法蘭大口旋轉(zhuǎn)桿；3—法蘭；4—法蘭大口定位萬向軸座；

5—法蘭大口固定裝置；6—連接裝置；7—大套小口固定裝置；

8—大套小口定位萬向軸座；9—大套小口旋轉(zhuǎn)桿；10—卡槽；11—對接安裝座；

12—前輪；13—后輪。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：