[發(fā)明專利]長絲分劈等張力雙邊限位復(fù)合紡紗裝置、方法與應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210214876.7
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN102704121A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于偉東;杜趙群;鄧成亮;劉洪玲
• 申請（專利權(quán)）人: 東華大學(xué)
• 主分類號: D02G3/36
• 分類號: D02G3/36;D02J1/18;D01H13/04;D01H13/02
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;柏子雵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種長絲展開保護(hù)式復(fù)合紡紗裝置，采用該裝置的紡紗方法及該裝置的應(yīng)用。

背景技術(shù)

一方面是纖維資源的匱乏，而另一方面大量的加工和使用后的纖維被廢棄，原因不是人們不想利用，而是這些纖維偏短或超短、偏弱或脆弱形狀而傳統(tǒng)紡紗技術(shù)難于紡紗或根本無法紡紗。現(xiàn)代復(fù)合紡紗技術(shù)，尤其是以長絲連續(xù)、增強(qiáng)的復(fù)合紡紗，為這類纖維的循環(huán)利用提供了可能。但遺憾的是，現(xiàn)有復(fù)合紡紗技術(shù)，都用于優(yōu)良纖維。

如王強(qiáng)等人一種長絲短纖維復(fù)合紗線(專利公開號：CN101775679A)專利，其中長絲三根或三根以上的單絲或復(fù)絲，可形成短纖維包覆長絲的結(jié)構(gòu)，或長絲包纏短纖維的結(jié)構(gòu)，來增加紗線的強(qiáng)力、耐磨性和抗彎剛度。薛元的短纖維包覆長絲的包芯復(fù)合紗線的制造方法及其裝置(專利公開號：CN1372027A)，通過在細(xì)紗機(jī)上加裝長絲張力控制裝置和導(dǎo)輪的簡單改造紡制出包覆率較高的短纖維包覆長絲的包芯復(fù)合紗線，有短纖維紗線的外觀風(fēng)格和手感。施楣梧的專利一種并捻復(fù)合紗線(專利公開號：CN1405383)由合成纖維長絲和短纖維合股加捻而成，兼顧了長紗和短纖維紗性能的優(yōu)點(diǎn)。張同華等人的一種長短纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)紗線的制作方法(專利申請?zhí)枺?01010042054.6)專利，采用至少三根長絲從前羅拉后端以0.1～3mm的間距平行喂入前鉗口，在鉗口處與粗紗須條匯合，制作出具有獨(dú)特內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)和外部表面結(jié)構(gòu)的紗線。徐衛(wèi)林等的一種嵌入式系統(tǒng)定位紡紗方法(專利公開號：CN101492843)是雙長絲和雙須條的分開式的四軸系復(fù)合紡紗。

上述各方法都是以可紡性優(yōu)秀的纖維為對象、改變成紗風(fēng)格和花式或高支化為目的的紡紗，并不能有效利用短纖維。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)偏短、偏弱、或不可紡纖維的低耗優(yōu)質(zhì)、彰顯短纖維優(yōu)點(diǎn)的高支化和超高支化的紡紗的裝置。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種采用上述裝置的紡紗方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種采用上述裝置的應(yīng)用。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種長絲分劈等張力雙邊限位復(fù)合紡紗裝置，其特征在于：包括用于引導(dǎo)長絲并對中的導(dǎo)紗鉤，長絲通過導(dǎo)紗鉤被下引至展平羅拉組，展平羅拉組將喂入的長絲展平，展平后的長絲通過分劈桿對稱劈開為第一分劈長絲和第二分劈長絲，在分劈桿的前方設(shè)有用于對第一分劈長絲和第二分劈長絲間的間距進(jìn)行限位的間距桿及用于穩(wěn)定第一分劈長絲和第二分劈長絲張力的導(dǎo)輥，導(dǎo)紗鉤、展平羅拉組、分劈桿、間距桿及導(dǎo)輥通過固定架固定，固定架設(shè)于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的機(jī)架上。

優(yōu)選地，所述展平羅拉組包括第一羅拉、第二羅拉和第三羅拉，第一羅拉與第二羅拉的中點(diǎn)之間的連線和第二羅拉與第三羅拉的中點(diǎn)之間的連線所呈的夾角θ的角度可變，且展平羅拉組本身可作整體的前、后和上、下移動(dòng)，以調(diào)整所述長絲的展平效果。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)紗鉤可左右水平移動(dòng)，以確定其與所述分劈桿和所述間距桿在同一軸線上；所述分劈桿插于展平后的長絲的中心軸線上，其截面是帶有尖端的流線型截面，用于無損傷分劈，并可左右水平移動(dòng)對中；所述間距桿為橢圓形圓臺體，通過前后移動(dòng)調(diào)節(jié)所述第一分劈長絲和第二分劈長絲之間的間距，并可左右水平移動(dòng)對中。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)輥緊貼在所述環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前羅拉的上后方，通過摩擦傳動(dòng)帶動(dòng)所述第一分劈長絲及所述第二分劈長絲定間距、平行、等張力地轉(zhuǎn)移到前羅拉的表面。

本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種采用上述的長絲分劈等張力雙邊限位復(fù)合紡紗裝置的紡紗方法，其特征在于，步驟為：

步驟1、將一束長絲經(jīng)導(dǎo)紗鉤定位于分劈桿和間距桿的中軸線上，長絲繞經(jīng)展平羅拉組后展平輸出，當(dāng)展平的長絲遇到分劈桿的尖端時(shí)沿其中線對稱劈開，并由間距桿以選定的間距限位分開成第一分劈長絲及第二分劈長絲；

步驟2、將所述第一分劈長絲及第二分劈長絲繞經(jīng)導(dǎo)輥以等張力緊貼前羅拉地喂入前羅拉鉗口，并與同步喂入的短纖維須條形成短纖維須條居中，第一分劈長絲及第二分劈長絲對稱緊靠其兩側(cè)的三軸系喂入；

步驟3、當(dāng)三軸系喂入的第一分劈長絲、短纖維須條和第二分劈長絲出前羅拉鉗口后，在加捻的作用下，第一分劈長絲及第二分劈長絲在加捻三角區(qū)對短纖維須條作裹纏，第一分劈長絲懸蕩于短纖維須條下，形成對短纖維須條的下托，而第二分劈長絲則進(jìn)入短纖維須條，形成對短纖維須條的上蓋，即由原來的左、中、右筑壩夾護(hù)結(jié)構(gòu)變?yōu)榧幽砣菂^(qū)的上、中、下三軸系的長絲裹纏結(jié)構(gòu)，最終形成雙長絲基本無自捻地包覆短纖維須條的光潔復(fù)合紗。