[發明專利]一種層壓阻性板及其制造方法

在審

• 申請號: 201210214685.0
• 申請日: 2012-06-27
• 公開（公告）號: CN103507372A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 張家文;張清民;趙建中;王萬祥;趙濤;劉琦煥;張述文
• 申請（專利權）人: 中國科學院高能物理研究所;北京高能科迪科技有限公司;北京新福潤達絕緣材料有限責任公司
• 主分類號: B32B27/42
• 分類號: B32B27/42;B32B27/18;B32B37/06;B32B37/15
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電木阻性板及其制造方法，尤其是一種層壓阻性板及其制造方法。

背景技術

阻性板(RPC，Resistive?Plate?Chamber)，由于結構簡單、容易制作大面積單體探測器、且在大面積使用上價格優勢明顯，同時又具有良好的探測效率、空間分辨和時間分辨能力，因此RPC自上世紀八十年代發明以來，已經被廣泛地應用在各類大型粒子物理實驗中。

常規阻性板在材質多選用玻璃，為使表面電阻達到要求會在玻璃上噴涂導電碳黑。玻璃具有極高的表面光潔度，且具有不易劃傷、缺陷較小等優點，但導電層噴涂的均勻性及體積電阻過高的缺點限制了其應用范圍。

發明內容

本發明提供了一種表面電阻與體積電阻能處于某一特定的范圍，長期穩定使用的層壓阻性板及其制造方法。

實現本發明目的之一的層壓阻性板，包括一層以上的第一半固化片和一層以上的第二半固化片層壓而成，所述第一半固化片包括三聚氰胺樹脂100重量份，醇類分散劑2-10重量份，導電填料2-15重量份和漂白木漿紙60-100重量份；所述第二半固化片包括導電填料2-15重量份，酚醛樹脂60-100重量份和牛皮纖維紙80-120重量份。

所述三聚氰胺樹脂，按重量份數，由三聚氰胺10-15份，甲醛30-60份、二乙醇胺7-10份，聚合而成。

所述醇類分散劑為聚乙二醇。

所述導電填料為導電碳黑，顆料的粒徑為100-500目，所述漂白木漿紙面密度為每平方米80-160克，所述牛皮纖維紙面密度為每平方米80-120克。

實現本發明目的之二的層壓阻性板的制造方法，包括如下步驟：

(1)將100重量份的三聚氰胺、2-10重量的份醇類分散劑、2-15重量份的導電填料，高速分散均勻混合，得到第一導電樹脂糊；

(2)將第一導電樹脂糊均勻浸透在60-100重量份的漂白木漿紙上，浸透均勻，并經過100-140℃烘3～5min形成了第一半固化片；

(3)將60-100重量份的酚醛樹脂、2-15重量份的導電填料，高速分散均勻混合，得到第二導電樹脂糊；

(4)將第二導電樹脂糊均均浸透80～120重量份的牛皮纖維紙上，浸透均勻，并經過100-140℃烘3～5min形成了第二半固化片；

(5)將第一半固化片和第二半固化片按所需尺寸裁剪，根據表面電阻與體積電阻的要求搭配第一半固化片與第二半固化片的比例，在120～160℃熱壓成型，然后冷卻得到層壓阻性板。

所述步驟(5)中，在熱壓成型中使用的鋼板為鏡面鋼板，鏡面光潔度達到24K以上。

本發明的層壓阻性板及其制造方法的有益效果如下：

本發明的層壓阻性板及其制造方法，表面光潔度高，表面電阻與體積電阻能處于某一特定的范圍，長期穩定使用，適用于探測器領域。

附圖說明

圖1為本發明的層壓阻性板的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明的層壓阻性板，包括兩層第一半固化片1和一層第二半固化片2層壓而成，所述第一半固化片1包括三聚氰胺樹脂100重量份，醇類分散劑2-10重量份，導電填料2-15重量份和漂白木漿紙60-100重量份；所述第二半固化片2包括導電填料2-15重量份，酚醛樹脂60-100重量份和牛皮纖維紙80-120重量份。

所述三聚氰胺樹脂，按重量份數，由三聚氰胺10-15份，甲醛30-60份、二乙醇胺7-10份，聚合而成。所述醇類分散劑為聚乙二醇。

所述導電填料為導電碳黑，顆料的粒徑為100-500目，所述漂白木漿紙面密度為每平方米80-160克，所述牛皮纖維紙面密度為每平方米80-120克。

本發明的層壓阻性板的制造方法，包括如下步驟：

三聚氰胺樹脂100重量份、聚乙二醇3重量份、導電碳黑3重量份，高速攪拌均均混合，得到第一導電樹脂糊，第一導電樹脂糊均勻浸透在60重量份漂白木漿紙上，浸透均勻半成品經過臥式爐，爐溫120℃，車速每分鐘5米，形成了第一半固化片；所得第一半固化片每平方米的質量為200克。將100重量份酚醛樹脂、5重量分導電碳黑高速分散均勻混合，得到第二導電樹脂糊，第二導電樹脂糊均均浸透120重量份牛皮纖維紙上，浸透均勻半成品經過臥式爐，爐溫120℃，車速每分鐘7米，形成了第二半固化片。第一半固化片和第二半固化片按所需尺寸裁剪，根據質量比1∶2的比例，將其鋪疊，第一半固化片均分鋪于上下表面，用表面光潔度達24k的鏡面鋼板，在160℃，20MPa的壓機中熱壓2小時成型，然后冷卻得到所述層壓阻性板。