[發(fā)明專利]EVA膠膜擠出機(jī)與模頭的連接裝置

無效

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• 申請日: 2012-06-27
• 公開（公告）號: CN102744856A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱丹華
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州爍爾新材料有限公司
• 主分類號: B29C47/08
• 分類號: B29C47/08;B29K31/00;B29L7/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種EVA膠膜生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種EVA膠膜擠出機(jī)與模頭的連接裝置。?

背景技術(shù)

太陽能電池若直接暴露于空氣中，其光電轉(zhuǎn)換效率會很快下降，失去實(shí)用價值。因此，太陽能電池的封裝材的研究開發(fā)就十分重要。為達(dá)到與外界隔離的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大氣變化且具有彈性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）膠膜將太陽能電池片包封，并與上下層保護(hù)材料粘合在一起，構(gòu)成太陽能電池組件。?

EVA是一種典型的無規(guī)高分子化合物,在它的分子結(jié)構(gòu)中,取代基在分子鏈上的排列不規(guī)則,同時分子鏈中不對稱碳原子的構(gòu)型也不相同,排列也不規(guī)則,因此它是一種結(jié)晶性較小、極性和柔韌性較高的材料,另外它在加熱熔融時具有良好的浸潤性,冷卻固化時具有良好的撓曲性、抗應(yīng)力開裂性和粘結(jié)性能,是一種較為理想的能用于太陽能電池封裝的材料。?

EVA成膜采用的是擠壓成型工藝，整條生產(chǎn)線通常包括攪拌設(shè)備、擠出設(shè)備、壓膜裝置、切邊單元及收卷設(shè)備，完成混料、上料、擠出、成型、切邊、收卷工序。其中，擠出設(shè)備是整個生產(chǎn)線中的主要部分，由擠出機(jī)及設(shè)置于擠出機(jī)末端的模頭構(gòu)成，擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)的頂部設(shè)有料斗，螺桿外部設(shè)有加熱器，將從料斗內(nèi)落入擠出機(jī)內(nèi)的原料隨著螺桿的輸送而對其加熱，使其塑化，熔融樹脂經(jīng)模頭的出料口流延出膠膜。膠膜經(jīng)壓膜裝置中的壓輥壓膜成型，然后冷卻定型。?

從擠出機(jī)到模頭之間，通過一轉(zhuǎn)接管連接，將位于模頭上方的擠出機(jī)出料口與模頭頂部的進(jìn)料口連接，因此形成一直角轉(zhuǎn)接，由擠出機(jī)出料口沖出的原料會撞到轉(zhuǎn)接管頂部內(nèi)壁后，落入模頭進(jìn)料口，如此，便會在轉(zhuǎn)角處形成一個傳送死角，原料易堆積，使傳送不暢，堵塞管道，需要拆開清洗，比較麻煩。?

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種EVA膠膜擠出機(jī)與模頭的連接裝置，通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，避免傳送死角，減少管道堵塞的現(xiàn)象出現(xiàn)，便于日常維護(hù)。?

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種EVA膠膜擠出機(jī)與模頭的連接裝置，包括與擠出機(jī)出料口連接的連接管，與該連接管連接的轉(zhuǎn)接頭，該轉(zhuǎn)接頭的下端與模頭進(jìn)料口連接，其特征在于：所述轉(zhuǎn)接頭內(nèi)設(shè)有與所述連接管連通的橫向管道及與所述模頭進(jìn)料口連通的豎向管道，所述橫向管道與所述豎向管道的連接處設(shè)有弧形倒角，該弧形倒角的弧度為π/3～π/2。?

上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)接頭的頂部設(shè)有一電加熱器，該電加熱器上的控制端與所述擠出機(jī)的主控制器連接。由主控制器控制電加熱器的加熱溫度，通常在100℃左右，保證原料的熔融狀態(tài)，使原料順利從轉(zhuǎn)接頭傳送至模頭內(nèi)。?

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：?

1.由于本發(fā)明中轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的橫向管道與豎向管道以一定弧度弧形轉(zhuǎn)接，順著弧形管道壁下滑至模頭內(nèi)，從而避免了轉(zhuǎn)接死角，使原料能順利在此轉(zhuǎn)向，有效防止原料的堆積，保證了管道的通暢，便于日常維護(hù)；

2．在轉(zhuǎn)接頭頂部設(shè)置電加熱器，使經(jīng)過轉(zhuǎn)接頭內(nèi)的原料溫度在100℃左右，確保原料為最佳擠出熔融狀態(tài)，順利輸送至模頭內(nèi)，避免管內(nèi)滯留，甚至積垢堵塞。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：?

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一中的安裝結(jié)構(gòu)示意圖（模頭的吊裝結(jié)構(gòu)及電控部分未畫出）；

圖２為圖１的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一中轉(zhuǎn)接頭局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、模頭；2、連接管；3、轉(zhuǎn)接頭；4、電加熱器；5、橫向管道；6、豎向管道；7、弧形倒角。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述：?

實(shí)施例一：如圖1～３所示，一種EVA膠膜擠出機(jī)與模頭1的連接裝置，包括與擠出機(jī)出料口連接的連接管2，與該連接管2連接的轉(zhuǎn)接頭3，該轉(zhuǎn)接頭3的下端與模頭進(jìn)料口連接，所述轉(zhuǎn)接頭3內(nèi)設(shè)有與所述連接管2連通的橫向管道5及與所述模頭進(jìn)料口連通的豎向管道6，所述橫向管道5與所述豎向管道6的連接處設(shè)有弧形倒角7，該弧形倒角7的弧度為0.45π，利用弧形轉(zhuǎn)角，避免原料在橫向管道5向豎向管道6輸送時形成滯留、堆積，可順著弧形管壁滑入模頭內(nèi)，保證了原料輸送的通暢。

如圖２所示，所述轉(zhuǎn)接頭的頂部設(shè)有一電加熱器4，該電加熱器4上的控制端與所述擠出機(jī)的主控制器連接。通過主控制器控制轉(zhuǎn)接頭3內(nèi)溫度，使經(jīng)過轉(zhuǎn)接頭3內(nèi)的原料保持在100℃左右，處在最佳擠出熔融狀態(tài)，更有利于在管壁上的下滑，進(jìn)一步避免積垢。?

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。?