[發明專利]木質人造板生產線后處理工段的堆垛設備

有效

• 申請號: 201210214420.0
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN102874604A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 張劍峰;胡勇;吳兆康
• 申請（專利權）人: 上海人造板機器廠有限公司
• 主分類號: B65G57/24
• 分類號: B65G57/24;B65G57/03
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本發明涉及人造板機械設備技術領域，具體來說是涉及一種應用于木質人造板生產線后處理工段的堆垛設備。

背景技術

參見圖1和圖2，以往的木質人造板生產線后處理工段對鋸切、冷卻后的合格毛板的堆垛方法往往采用的是堆垛機1、液壓升降臺2、叉車輥臺3組合方式進行，即經過冷卻后的合格毛板一張張連續在堆垛機1的壓緊驅動系統作用下落到液壓升降臺2處于堆垛位置的堆垛臺2a上，在縱橫向對中裝置作用下，一張張在液壓升降臺2的堆垛臺上堆放整齊。堆垛過程中，液壓升降臺2的堆垛臺2a逐漸下降，當這垛板達到設定的堆垛高度800mm～1000mm后，液壓升降臺2的堆垛臺正好下降至叉車輥臺3的同一高度，這時液壓升降臺2的堆垛臺橫移機構2b將堆垛移至叉車輥臺3上，然后液壓升降臺2的堆垛臺2a快速上升至堆垛位置進行下一次的堆垛。由此可以看出，現有的堆垛方式不是連續的，但為了保證生產線連續運行，需要設置雙堆垛工位交替使用，即在每一工位都需要設置堆垛機1、液壓升降臺2、叉車輥臺3，這就造成了設備投資的增加。另外現有的堆垛方式受到堆垛位置與叉車輥臺3之間高度差的限制，每次堆垛高度不能大于堆垛位置與叉車輥臺3之間高度差，即堆垛高度有限，不能超過800mm～1000mm。再者現有的堆垛方式中，叉車輥臺上的板垛最終需要人工用叉車運走，中轉后送入倉儲系統進行堆放。由于生產線產量高，叉車司機必須連續不斷的工作，勞動強度大。因此需要考慮一種新的堆垛設備來解決上述問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對現有的堆垛設備在堆垛過程中所存在的問題而提供一種新的木質人造板生產線后處理工段的堆垛設備，以解決現有堆垛設備堆垛高度有限（800mm～1000mm）、人工叉車搬運中轉的過程勞動強度高的問題，使得堆垛高度可以達到～2500mm左右，省去了人工叉車搬運中轉的過程并且可以與倉儲系統自動連接全新堆垛方式。

本發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種木質人造板生產線后處理工段的堆垛設備，包括：

一用于將鋸切、冷卻后的合格毛板進行堆垛，使毛板在堆垛臺上堆放整齊并達到一定的厚度的堆垛機；

一用于搬運毛板小垛進行疊放的移動式叉車裝置；

一用于疊放毛板小垛的堆垛輥臺；

所述移動式叉車裝置包括一機架，所述機架內設置有第一工位和第二工位，其中所述堆垛機設置在第一工位內，所述堆垛輥臺設置在第二工位內并且與倉儲系統中的移動輥臺運輸機相連接；該移動式叉車裝置還包括一設置在所述機架上且水平地在第一工位與第二工位之間往復運動的小車和安裝在所述小車上的升降式叉盤，所述升降式叉盤在所述小車帶動下，將第一工位的堆垛機的堆垛臺堆放整齊并達到一定的厚度毛板小垛運送至第二工位的堆垛輥臺上疊放，再返回第一工位的堆剁機上方，這樣往復運行；當堆垛輥臺上板垛疊放至設定的高度時，堆垛輥臺就將大垛的板垛輸送到后續的倉儲系統。

在本發明的一個優選實施例中，所述堆垛輥臺上設置有若干托輥，若干托輥通過一托輥傳動系統驅動。

采用上述結構的堆垛設備，其先在第一工位的堆垛機的堆垛臺上使毛板堆放整齊并達到一定的厚度毛板小垛，然后用移動式叉車裝置將堆垛臺上的毛板小垛運送至另一工位的堆垛輥臺上堆成毛板大垛，堆成的毛板大垛通過托輥傳動系統和若干托輥輸送至倉儲系統中的移動輥臺運輸機，再由移動輥筒運輸機再送往倉儲系統進行存放。整個過程無需人工叉車搬運中轉。另外堆垛輥臺上的堆垛高度不受堆垛機限制，因此堆垛高度可達到～2500mm左右。再者本發明依靠移動式叉車裝置實現了板垛在堆垛機與堆垛輥臺之間的轉運，因此只需要一臺堆垛機和一臺堆垛輥臺配合即可滿足現有木質人造板生產線連續運行的要求，降低了設備投資、人力成本和勞動強度。

附圖說明

圖1為現有堆垛設備的結構示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為本發明堆垛設備的結構示意圖。

圖4為圖3的A向視圖。

具體實施方式

本發明的一個具體實施例是寬度為4英尺木質人造板生產線后處理工段堆垛設備。

參見圖3和圖4，圖中給出的木質人造板生產線后處理工段的堆垛設備，由堆剁機100、移動式叉車裝置200、堆垛輥臺300組成。