[發(fā)明專利]用于制樣的自動(dòng)除塵方法及其除塵系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210214179.1
• 申請(qǐng)日: 2012-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN102698985A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱先德;任率
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南三德科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B08B5/00
• 分類號(hào): B08B5/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪;周長(zhǎng)清

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要涉及到除塵領(lǐng)域，特指一種適用于制樣領(lǐng)域的除塵方法及除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)

對(duì)于煤質(zhì)分析，實(shí)際上是一種抽樣分析的過(guò)程。煤炭是一種不均勻的物質(zhì)（粒度、質(zhì)量特性分布等），被抽樣的母本一般比較大（幾十噸到幾萬(wàn)噸不等），最大限度地抽到能代表整個(gè)母本質(zhì)量及特性的代表性樣品的過(guò)程叫“采樣”，目前有機(jī)械采樣、人工采樣、半機(jī)械采樣等多種方式方法。各個(gè)國(guó)家均有強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，必須遵照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采樣工作。

按標(biāo)準(zhǔn)采到樣品后，下一過(guò)程是制樣，制樣過(guò)程的準(zhǔn)則是在不破壞樣品代表性的前提下，把樣品粒度逐漸減小，質(zhì)量也逐步減少，直到符合實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)對(duì)樣品的粒度和質(zhì)量（重量）要求。制樣過(guò)程一般有空氣干燥、破碎、縮分、磨粉等過(guò)程。空氣干燥（也可加熱干燥，但溫度應(yīng)小于50℃）過(guò)程是減少樣品外部水分，以利于后面的破碎和縮分過(guò)程正常進(jìn)行。制樣過(guò)程中破碎是把樣品粒度減小的過(guò)程。縮分過(guò)程是對(duì)樣品進(jìn)行有代表性地減質(zhì)的過(guò)程，減少的那部分樣品必須能代表減少前樣本的煤質(zhì)特征，縮分過(guò)程也是制樣過(guò)程中完成樣品量減少的過(guò)程，其他過(guò)程中標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)不允許有煤樣損失。因?yàn)榉强s分過(guò)程的樣品損失（如煤粉流失，矸石被選出等），會(huì)改變?cè)摌悠返拿嘿|(zhì)特征，選擇性（不一定是人為的）地流失樣品是制樣過(guò)程絕對(duì)不允許的。

在上述制樣的過(guò)程中，無(wú)論是破碎、縮分或磨粉，均會(huì)產(chǎn)生粉塵，為了保證環(huán)境的潔凈度和舒適度，以及保證操作人員的身體健康，就需要在制樣過(guò)程中使用到除塵設(shè)備。

目前，制樣過(guò)程中所使用的除塵設(shè)備存在以下幾個(gè)不足：

1.在制樣過(guò)程中無(wú)論是采用單一設(shè)備的除塵系統(tǒng)、還是中央除塵系統(tǒng)都需要手動(dòng)操作除塵設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)除塵器的啟動(dòng)、停止或風(fēng)量的調(diào)整等功能。這種方法由于除塵控制系統(tǒng)與樣品制備設(shè)備之間沒有任何信號(hào)的連接，使得除塵系統(tǒng)無(wú)法識(shí)別樣品制備設(shè)備的工作狀態(tài)以及操作人員的操作意圖，要么造成工業(yè)用電的浪費(fèi)，要么達(dá)不到除塵的目的，從而造成環(huán)境污染。

2.工作人員需要隨時(shí)關(guān)注設(shè)備除塵的強(qiáng)度，不斷調(diào)整風(fēng)量，在樣品制備設(shè)備和系統(tǒng)控制柜之間來(lái)回跑動(dòng)，不利于工作效率的提高。

3.?除塵系統(tǒng)無(wú)法完全滿足制樣過(guò)程的實(shí)際需求，制樣設(shè)備一開機(jī)就立馬啟動(dòng)，容易帶走制樣過(guò)程中的部分物料，無(wú)法保證物料樣本的完整性，最終影響到制樣精度和測(cè)量精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)化程度高、除塵過(guò)程可控、能夠根據(jù)制樣實(shí)際工況進(jìn)行除塵并保持物料樣本完整性的用于制樣的自動(dòng)除塵方法及其除塵系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于制樣的自動(dòng)除塵方法，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)制樣設(shè)備的工作狀態(tài)，根據(jù)制樣設(shè)備的工作狀態(tài)判斷粉塵量的級(jí)別，結(jié)合不同級(jí)別的粉塵量和制樣設(shè)備所處的工作狀態(tài)來(lái)控制除塵系統(tǒng)功率的大小。

作為本發(fā)明方法的進(jìn)一步改進(jìn)：

（1）根據(jù)不同制樣設(shè)備的工作過(guò)程，將每種制樣設(shè)備的工作過(guò)程均分為：微塵級(jí)別階段、中度塵級(jí)別階段、重度塵級(jí)別階段；

（2）根據(jù)不同制樣設(shè)備的工作過(guò)程，將每種制樣設(shè)備的工作過(guò)程均分為：物料樣本易揚(yáng)起階段和物料樣本不揚(yáng)起階段；

（3）控制器結(jié)合上述步驟（1）和步驟（2）作出判斷發(fā)出控制指令至除塵系統(tǒng)，調(diào)整除塵系統(tǒng)的抽風(fēng)量用以保證除塵效果并保持物料樣本的完整性。

作為本發(fā)明方法的進(jìn)一步改進(jìn)：通過(guò)塵量傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)制樣設(shè)備工作環(huán)境中的實(shí)時(shí)塵量大小，控制器結(jié)合步驟（1）、步驟（2）以及塵量傳感器采集的實(shí)時(shí)塵量大小作出判斷發(fā)出控制指令至除塵系統(tǒng)。

作為本發(fā)明方法的進(jìn)一步改進(jìn)：將步驟（1）中所分的粉塵量級(jí)別和將步驟（2）中所分的階段均分成對(duì)應(yīng)的模式設(shè)定信號(hào)，控制器根據(jù)收到的模式設(shè)定信號(hào)作出判斷并發(fā)出控制指令給除塵系統(tǒng)。

作為本發(fā)明方法的進(jìn)一步改進(jìn)：通過(guò)除塵系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)開啟的數(shù)量來(lái)調(diào)整除塵功率。

本發(fā)明進(jìn)一步提供一種用于制樣的自動(dòng)除塵系統(tǒng)，包括控制器、除塵組件以及用來(lái)實(shí)時(shí)檢測(cè)制樣設(shè)備工作狀態(tài)的制樣設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)組件，所述控制器與除塵組件相連，所述控制器中設(shè)有制樣設(shè)備工作過(guò)程階段分級(jí)判斷模塊和制樣設(shè)備工作過(guò)程階段塵量分級(jí)判斷模塊，所述制樣設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)組件將采集的制樣設(shè)備工作狀態(tài)信號(hào)發(fā)送給控制器，所述制樣設(shè)備工作過(guò)程階段分級(jí)判斷模塊和制樣設(shè)備工作過(guò)程階段塵量分級(jí)判斷模塊根據(jù)采集到的制樣設(shè)備工作狀態(tài)信號(hào)作出判斷發(fā)出控制指令給除塵組件。

作為本發(fā)明除塵系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)：還包括用來(lái)檢測(cè)制樣設(shè)備工作環(huán)境中的實(shí)時(shí)塵量大小的塵量傳感器，所述塵量傳感器與控制器相連。